Aktualności
22.11.2017.
 
Menu
Organizacja
Firmy członkowskie
Materiały do pobrania
ONZ (FAQ)
Galerie fotografii
Logowanie
Statystyki
Odwiedza nas 1 gość
Kanał RSS
Aktualności
Profinews158
19.11.2017.
Szanowni Państwo,

Jednym z wielu dostępnych narzędzi, skierowanych do użytkowników zainteresowanych interakcją z urządzeniami jest PROFINET Commander. Producenci są w stanie z jego pomocą szybko przetestować nowe urządzenia lub system w fazie rozwoju. Sprzedawcy mogą za to zademonstrować produkt w pełni bez dodatkowego sprzętu. Inżynierowie zaś są w stanie skonfigurować urządzenie przed włączeniem go w linię produkcyjną. Służby odpowiedzialne za utrzymanie sieci mogą ustawić nazwę urządzenia lub zdiagnozować je przez PROFINET.




Główne funkcje PROFINET Commander:
- funkcja kontrolera I/O oraz sprawdzania I/O
- diagnostyka
- odczyt i zapis danych PROFINET
- przeglądarka DCP

Kontroler I/O w PROFINET Commander może być używany do komunikacji z urządzeniem I/O lub siecią złożoną z wielu urządzeń. Jest to funkcjonalność niezależna od dostawców urządzeń, działająca z każdym urządzeniem PROFINET RT. Użytkownicy mogą z jej pomocą uruchomić lub zatrzymać urządzenie, ustawić punkty I/O, czy pobrać alarmy diagnostyczne.

Funkcje diagnostyczne mogą być używane do rozwiązywania problemów z urządzeniem w czasie rzeczywistym w przypadku alarmu diagnostycznego Dostępne są zarówno funkcje diagnostyczne, jak i wiele sposobów odczytania parametrów diagnostycznych bezpośrednio w przypadku wystąpienia stanu diagnostycznego. Diagnostyka może być odczytywania również acyklicznie, a użyciem rekordów danych.

Funkcje odczytu i zapisu mogą być używane do parametryzacji, lub dostępu do dowolnych informacji specyficznych dla urządzenia. Pozwalają na odczyt standardowych danych PROFINET, takich jak informacje AR (Application Relation), I&M (Identyfication & Maintenance), informacje o portach, informacje diagnostyczne i wiele innych. Istnieje nawet możliwość bezpośredniego zapisu standardowych lub specyficznych dla producenta parametrów urządzenia.

Najnowsza wersja oprogramowania udostępnia przeglądarkę DCP (Discovery and Configuration Protocol), która umożliwia skanowanie sieci pod kątem urządzeń, ustawianie nazw, adresów IP oraz uzyskanie informacji producenta, czy informacji o zasobach sieciowych.



Tekst jest fragmentem pochodzącym z PROFINETUniversity.com.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews158.
 
Profinews157
16.10.2017.
Szanowni Państwo,

Automatyka przemysłowa rozwija się wraz z sieciami, na których jest oparta. Najnowsze trendy to coś więcej niż tylko modne słowa: Industry 4. i Industrial Internet of Things. Te i podobne pojęcia występują pod różnymi nazwami w różnych krajach (na przykład Smart Industry czy China 2025). Poniżej przedstawiamy krótkie spojrzenie na ewolucję, wraz z jej skutkami wpływającymi na wzajemne oddziaływanie na siebie tych koncepcji.

W początkowej fazie automatyzacji, to operator odpowiadał za automatyzację. Patrzył na manometr i ręcznie regulował zawór. Wiedział kiedy silnik powinien zostać uruchomiony i robił to za pomocą przełącznika. W zastosowaniach procesowych sterowanie ręczne odbywało się z użyciem urządzeń pneumatycznych o ciśnieniu 3-15 psi. Następnie sterowanie to zostało zastąpione przez rozwiązanie elektroniczne oparte o pętlę prądową 4-20mA i logikę zbudowaną na przekaźnikach. Kolejnym krokiem było użycie kontrolerów programowalnych PLC z elektronicznymi drabinkami przekaźników. Szeregowe magistrale danych pozwoliły na indywidualne połączenie z każdym urządzeniem. To pozwoliło na wymianę dodatkowych informacji używanych do konfiguracji urządzeń i zgłaszania potencjalnych problemów. Wreszcie nadeszła era ethernetu przemysłowego, który przyniósł ze sobą zalety ethernetu komercyjnego. Ethernet przemysłowy łączy w sobie zalety innych sieci polowych, ale zapewnia szybsze aktualizacje, większe zakresy adresowe i szersze pasmo.

Industrial Internet of Things (IIoT) jest wspólnym mianownikiem dla Industry 4.0 oraz innych krajowych i międzynarodowych programów. Poniższe 47-sekundowe wideo pokazuje te relacje:


Głównym celem IIoT jest analiza obecnych procesów przemysłowych i określenie, jak je poprawić. W tym procesie możemy wyróżnić cztery kroki:

1. Zbieranie danych
2. Analiza danych
3. Określenie kierunku działania
4. Informacje zwrotne dotyczące ulepszenia procesu

Podsystemem dla IIoT jest PROFINET, PROFINET of Things. Następna lekcja zaczyna się od szczegółów dotyczących PROFINET of Things.


Link do oryginalnego artykułu: The Evolutionary Trends of Automation. Artykuł pochodzi ze strony profinetuniversity.com.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews157.
 
RODO - szkolenie
08.10.2017.

RODO może mieć wpływ na funkcjonowanie Twojej firmy. Czy jesteś na to przygotowany?

Już w maju 2018 czekają nas zmiany - we wszystkich Państwach Unii Europejskiej zacznie obowiązywać rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady dotyczące ochrony osób fizycznych w zakresie przetwarzania danych osobowych (RODO).

Zmiana prawa wydaje się być ewolucją systemu. Jednak w praktyce dla wielu przedsiębiorców będzie to prawdziwa rewolucja, gdyż konieczność stosowania się do litery prawa będzie wiązała się z wprowadzeniem zmian systemowych i technologicznych.

Na co w tym momencie należy zwrócić uwagę? Organizacje powinny dokonać analizy luk i uchybień przepisów rozporządzenia, zaplanować środki naprawcze i kolejność ich wdrażania. Warto byłoby również zastanowić się nad pełnym przeglądem oraz uaktualnieniem polityk prywatności i klauzul informacyjnych czy też zgód, jak również umów z dostawcami.

Firmy, które nie dostosują się bowiem do nowych przepisów, mogą zostać ukarane grzywną. Prezes UODO (Urząd Ochrony Danych Osobowych) wyposażony zostanie w możliwość nakładania kar finansowych (co wynika wprost z art. 83 RODO). Kary te będą mogły wynosić maksymalnie 20 mln euro albo do 4% obrotu przedsiębiorstwa.

Jak przygotować się do zmian?

Sprawdź tutaj Dynacon szkolenia – zakładka RODO oraz na ACSG szkolenia – zakładka RODO.

Zapraszamy do zapoznania się również z najnowszymi informacjami na temat RODO: Dynacon artykuły oraz ACSG blog.

 
Profinews156
15.09.2017.
Szanowni Państwo,

PROFIsafe stał się wiodącą w branży przemysłowej siecią używaną w obszarach bezpiecznych. Funkcjonalności związane z bezpieczeństwem stały się motorem napędowym poprawiającym bezpieczeństwo sieci i przyczyniającym się do redukcji kosztów. Poniżej przedstawiamy kilka źródeł wiedzy na temat PROFIsafe - od bardzo krótkich, po szczegółowe opracowania.

MinutePROFINET przedstawia jednominutowy wstęp do PROFIsafe.

Trzyminutowe wideo z PROFItelevision prezentuje inne spojrzenie na PROFIsafe.

Dwa webinaria pogłębiające wiedzę na temat standardu.
- pierwsze przedstawia ogólny przegląd funkcjonalności związanych z bezpieczeństwem i PROFIsafe - PROFIsafe – Functional Safety over PROFIBUS and PROFINET.
- drugie opisuje funkcjonalności safety dla silników i napędów - Drive Safety.

Szkolenie internetowe.

Opis systemu.
Aby dowiedzieć się więcej na temat PROFIsafe, istnieje możliwość pobrania opisu systemu - System Description: PROFIsafe Technology and Application.

Wreszcie, przeszukiwanie starszych numerów Profinews. Zawierają one historie aplikacji i inne wiadomości na temat PROFIsafe.

Zapraszamy do zapoznania się z ostatnim numerem Profinews, który w całości poświęcony jest tematowi PROFIsafe: Profinews156.
 
Instytut Automatyki, Robotyki i Inżynierii Informatycznej Politechniki Poznańskiej w PI Polska
14.09.2017.
Szanowni Państwo,

We wrześniu do organizacji PI Polska przystąpił Instytut Automatyki, Robotyki i Inżynierii Informatycznej Politechniki Poznańskiej. Instytut kontynuuje tradycję naukową Instytutu Automatyki, którego założycielem w 1970 r. był prof. dr hab. inż. Antoni Woźniak. Katedrę Automatyki, Robotyki i Informatyki utworzono w 1992 r. łącząc Samodzielny Zakład Automatyki i Robotyki kierowany przez prof. dr hab. inż. Antoniego Woźniaka oraz Ośrodek Informatyki kierowany przez dr hab. inż. Zbigniewa Kierzkowskiego. Instytut Automatyki I inżynierii Informatycznej powstał w 2001 r. z połączenia Katedry Automatyki, Robotyki i Informatyki oraz zespołu Automatyki Napędu Elektrycznego z Instytutu Elektrotechniki Przemysłowej. Inicjatorem przekształcenia Katedry w Instytut Automatyki i Inżynierii Informatycznej był jej ostatni kierownik dr hab. inż. Andrzej Kasiński, powołany na pierwszego dyrektora Instytutu. Zakłady w Instytucie Automatyki i Inżynierii Informatycznej zostały powołane z chwilą utworzenia Instytutu w 2001 r. Pracownicy zatrudnieni w Instytucie byli inicjatorami i współtwórcami prowadzonych na Wydziale Elektrycznym kierunków studiów informatyka oraz automatyka i robotyka. Pracownicy IAiII prowadzą także zajęcia na kierunku elektrotechnika, fizyka techniczna i mechatronika. Od 2013 r. IAiII wraz z partnerami przemysłowymi prowadzi studia dualne na kierunku automatyka i robotyka, w ramach których część zajęć dydaktycznych oraz rozszerzony program praktyk realizowane są na terenie przedsiębiorstw.

Więcej informacji na temat Instytutu znajdziecie Państwo na stronach internetowych www.cie.put.poznan.pl i www.zsep.cie.put.poznan.pl.
 
Profinews155
21.08.2017.
Szanowni Państwo,

Właściciele systemów procesowych zawsze poszukują nowych, elastycznych metod produkcji i modeli biznesowych zorientowanych na sukces. Kluczowym aspektem systemów przemysłowych jest rentowność. Na tle pozostałych innowacji, Industry 4.0, a w szczególności systemy komunikacji są główną siłą napędową zwiększania rentowności tych typów systemów, które muszą pracować przez wiele lat bez przerwy w trudnych warunkach przemysłu procesowego. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie automatycznej współpracy różnych systemów i komponentów pochodzących od różnych producentów, a także procesów biznesowych pomiędzy firmami chemicznymi, dostawcami, klientami, itp., które również muszą działać sprawnie. Dyskusje na temat Industry 4.0, produkcji sieciowej i inteligentnej komunikacji przynoszą ogromny potencjał nowych metod, procesów i technologii. 

W artykule publikowanym w ostatnim numerze Profinews Dr. Peter Wenzel, dyrektor techniczny PI wymienia PROFIBUS PA, FDI, Profil PA, APL, OPC UA.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews155.
 
Profinews154
17.07.2017.
profinet-and-7-layer-model-custom.jpgSzanowni Państwo,

TNS = Time Sensiteve Network, to nazwa dla szeregu nowych standardów, których zadaniem jest poprawa determinizmu w "standardowych" sieciach ethernetowych. Wyrosła z potrzeb dostarczania obrazu i dźwięku, ale przemysł ma podobne potrzeby dotyczące szybkości oraz determinizmu, tak więc konsorcja przemysłowe oraz firmy produkujące sprzęt dla przemysłu podjęły wysiłek, aby unormalizować ten rodzaj przesyłania danych. Na dzień dzisiejszy prace są w toku, niektóre dokumenty są skończone, inne mają dopiero postać wersji roboczych. Natomiast prace są posunięte już na tyle daleko, że pojawiają się instalacje demonstracyjne oraz pierwsze, wstępne produkty.

Istnieje wiele artykułów w prasie handlowej dotykające j tematu TSN. Oto co użytkownicy PROFINET muszą zrobić, żeby się przygotować: Nic!

PROFINET wykorzystuje standardowy niezmodyfikowanych ethernet, zazwyczaj z infrastrukturą opartą na okablowaniu 100Mbit/s, ale to w dalszym ciągu jest zwykły ethernet. Gigabitowy ethernet jest dobry dla PROFINET, multigigabitowy ethernet jest dobry dla PROFINET. Sieci bezprzewodowe są dobre dla PROFINET. Włókna zamiast miedzi także są dobre dla PROFINET. TSN także jest dobry dla PROFINET.

Zaletą PROFINET opartego na szeroko zaadoptowanych komercyjnych standardach jest to, że PROFINET ewoluuje w stronę wyższych prędkości oraz rozbudowy funkcjonalności, takich jak TSN.

Co zrobić, jeśli ktoś potrzebuje synchronizacji i szybkości TSN już teraz? Nie trzeba czekać. PROFINET dostarcza już funkcjonalność IRT odpowiadającą takim wymaganiom. TSN być może kiedyś osiągnie podobną funkcjonalność. Z TSN na dzisiaj związane są także inne niewiadome. Na pewno wymagana będzie konfiguracja. Jak ją przeprowadzić? Cokolwiek jest potrzebne aby skonfigurować i zaimplementować TSN, PI pracuje właśnie nad tym, aby ułatwić to użytkownikowi.

Jeśli myślicie, że TSN zastąpi PROFINET, zapominacie że TSN jest tylko częścią sieci ethernet, a ethernet nie jest protokołem end-to-end. Potrzebna jest warstwa aplikacji, taka jak PROFINET aby zapewnić pełną transmisję danych. Niezależnie od tego w jakim kierunku będzie rozwijał się ethernet (wraz z TSN), wciąż potrzebny będzie program w warstwie aplikacji, aby rozwiązanie było całościowe.

Podsumowując, nie trzeba nic robić z TSN. Kiedy nadejdzie czas, PROFINET będzie w stanie korzystać z niego w taki sposób, w jaki dzisiaj korzysta ze standardowego ethernetu. A jeśli potrzebujecie synchronizacji, szybkości i determinizmu przy przesyłaniu danych, to PROFINET IRT oferuje te funkcjonalności już teraz.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews154.
 
Fundacja Akademia CSG w PI Polska
27.06.2017.
Szanowni Państwo,

Obok Dynacon do organizacji PI Polska przystąpiła powiązana personalnie z nią Fundacja Akademia CSG.
Akademia CSG specjalizuje się w szkoleniach w obszarze IT oraz OT. Działa i uczy już ponad 16 lat. Wiedzę zdobytą podczas realizacji niezliczonych projektów w obszarze transmisji danych oraz bezpieczeństwa w IT oraz OT, przekazuje słuchaczom z pasją i oddaniem, mając nadzieję, że zaszczepi we wszystkich słuchaczach bakcyla najnowszych technologii.
Od 2000 roku Instruktorzy Akademii prowadzą szkolenia w ramach Cisco Networking Academy Program. Programy nauczania w Akademii obejmują różnorodne technologie implementowane na sprzętach dedykowanych do biur, jak i do przemysłu.

Więcej informacji na temat Akademii CSG znajdziecie Państwo na stronie www.acsg.edu.pl.
 
Dynacon sp. z o.o. w organizacji PI Polska
27.06.2017.
Szanowni Państwo,

W czerwcu do organizacji PI Polska dołączyła firma Dynacon sp. z o.o. z Wrocławia. Dynacon jest zgranym zespołem ludzi, który ceni wiedzę i doświadczenie. Celem jaki postawił sobie zespół Dynacon jest stałe podnoszenie kwalifikacji i w oparciu o nie dostarczanie wsparcia Partnerom firmy. Obszary bezpieczeństwa, analityki procesowej, komunikacji cyfrowej, opracowania systemów sterowania, są wspierane przez interdyscyplinarne podejście kluczowych osób zespołu. W 2016 roku istotna reorganizacja firmy pozwoliła na ukazanie zdobytych przez lata kompetencji na rynku polskim i zagranicznym.

Więcej o profilu działalności firmy można dowiedzieć się ze strony internetowej: www.dynacon.pl
 
Profinews153
18.06.2017.
Czy wiecie, że w IO-Link dostępne są nowe opcje diagnostyczne?
IO-Link pozwala przesyłać teraz większe ilości danych.

Wcześniej, w przypadku gdy większe ilości danych były odczytywane z urządzenia IO-Link, np. do celów diagnostycznych, takich jak obrazy z czujników optycznych, czy przebiegów długotrwałych, było to możliwe tylko za pomocą własnych rozwiązań. Profil BLOB (Binary Large Object) opracowany przez społeczność IO-Link zapewnia obecnie możliwość segmentowania większych wolumenów danych, a następnie przesyłania ich z pomocą istniejącego mechanizmu komunikacji ISDU (Indexed Service Data unit) w kontrolowany sposób. Wymaga to użycia standardowego transferu danych o znacznym wolumenie (typowo kilka kilobajtów), czyli właśnie BLOB z urządzenia IO-Link do kontrolera, lub w przeciwnym kierunku (dwukierunkowo). Kontrolerem może być np. PLC, lub komputer z odpowiednim wyposażeniem.

Trik polega na tym, że IO-Link jest używany w tym przypadku "tylko" jako kanał danych. Rzeczywista kontrola segmentacji i przepływu danych odbywa się w urządzeniu, lub PLC, czy oprogramowaniu po stronie PC. Dużą zaletą takiego rozwiązania jest to, że poziom polowy oprogramowania w urządzeniu i kontrolerze nie są zaangażowane przy transmisji danych. Oznacza to, że nie jest wymagana do tego modyfikacja istniejącego systemu, a urządzenia obsługujące BLOB mogą być podłączone do istniejących aplikacji IO-Link.

Po stronie hosta proces BLOB może być zaimplementowany na przykład w bloku funkcyjnym PLC. Ma to sens szczególnie jeśli program PLC wymaga danych do dalszego przetwarzania, np. podczas czytania znaczników RFID czytnikiem IO-Link, lub odczytywania zebranych informacji diagnostycznych z urządzenia. Jeśli dane mają być wykorzystane do celów serwisowych, mogą być także odczytana lub zapisane przez zwykłe USB z użyciem specjalnego oprogramowania.

Tworzy to możliwości czytania nawet dużych pakietów danych, jak w przypadku rozpoznawania obrazów przesyłanych z ostatnich metrów aplikacji polowych w celu analizy danych. Jest to kolejny ważny krok w przyszłych zastosowaniach Industrie 4.0

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews153.
 
"Catching the Process Fieldbus. An introduction to PROFIBUS and PROFINET"
05.06.2017.
ksiazkaKsiążka "Catching the Process Fieldbus. An introduction to PROFIBUS and PROFINET" została udostępniona w formie ebooka.

PROFIBUS i PROFINET są wiodącymi standardami komunikacji w automatyce przemysłowej. W przemyśle każdego dnia rozwijanych jest wiele aplikacji, z tego powodu ważny jest także rozwój wiedzy związanej z wykorzystywanym do tego technologiami. Autorzy postanowili podzielić się swoją ogromą wiedzą i doświadczeniem przekazując ją w prosty sposób na łamach publikacji. Książka jest doskonałym wprowadzeniem do świata standardów PROFIBUS i PROFINET.

Książka jest jest dostępna w formie papierowej, w formacie pdf oraz jako ebook wyłącznie dla członków organizacji PI International. Członkowie mogą ściągnąć ją za darmo korzystając z podanego poniżej linka.

http://www.profibus.com/nc/download/technical-descriptions-books/downloads/book-on-the-road-with-the-process-fieldbus/display/
 
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 nast. » koniec »»

Pozycje :: 1 - 21 z 208