Aktualności arrow Profinews
27.05.2018.
 
Profinews
Profinews163
Szanowni Państwo,

PI North America oraz PROFI Interface Center będą organizować godzinne webinarium w przyszłym miesiącu. Seminarium internetowe obejmie temat diagnostyki i rozwiązywania problemów w sieci PROFINET. Poruszone zostaną także specjalne tematy takie jak narzędzia do testowania kabli, narzędzia do testowania sieci, skanery sieciowe, monitorowanie diagnostyczne serwerów.

Seminarium odbędzie się we wtorek, 22-go maja o godzinie 14:00 EST (21:00 naszego czasu).
Na seminarium można zapisać się pod podanym linkiem:

https://attendee.gotowebinar.com/register/2554561725339432451

Zapobieganie przestojom.
Systemy oparte o ethernet mogą zapewnić diagnostykę w warstwach zorientowanych na transport, a także diagnostykę opartą o aplikację. Diagnostyka warstwy transportowej zapewnia informację na temat TCP, UDP, IP, ethernet. Diagnostyka warstwy aplikacji dla PROFINET zapewnia informacje specyficzne dla urządzenia: moduł włączony, przerwanie obwodu, status IO, rekordy danych, itp.

PROFINET ma najlepsze w swojej klasie mechanizmy diagnostyczne zbudowane według standardu ethernetowego IEEE 802.3 umożliwiające wykorzystanie protokołów IT takich jak SNMP (Simple Network Management Protocol), LLDP (Link Layer Discovery Protocol) i HTTP (Hypertext Transport Protocol) jako części jego architektury komunikacyjnej. Te protokoły są w stanie wyświetlać alarmy i warunki w HMI (Human Machine Interface).

Dla SNMP mamy standardowe narzędzia do odczytu statystyk i diagnostyki. LLDP udostępnia mapowanie topologii sieci i prostą wymianę urządzeń. HTTP umożliwia natomiast dostęp przez sieć do urządzeń oraz do konfiguracji i diagnostyki.

Dla PROFINET dostępne są obszerne informacje diagnostyczne. Alarmy, ekrany HMI, specjalistyczne narzędzia i standardowe protokoły IT mają swój udział w zapobieganiu przestojom i są pomocne w rozwiązywaniu problemów. Aby zapobiec przestojom należy używać redundantnych sieci, urządzeń oraz kontrolerów.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews163.
 
Profinews162
Szanowni Państwo,

PROFINET jest szeroko stosowany w różnych aplikacjach automatyki przemysłowej na całym świecie, ale dlaczego? Ponieważ gdy użytkownik decyduje się na PROFINET, ma do wyboru tysiące różnych produktów różnych producentów rozwijanych i sprzedawanych na całym świecie, między innymi urządzenia wejścia/wyjścia, siłowniki, czujniki, elementy sieciowe i infrastruktury, sterowniki. Ta różnorodność daje użytkownikowi maksymalną swobodę w projektowaniu własnych instalacji i systemów automatyki. W tego typu systemach istnieje większe ryzyko braku współdziałania komponentów. Organizacja PI na wiele sposobów stara się zapewnić tę interoperacyjność.

Podstawowym kluczem jest dobrze zdefiniowany system certyfikacji i kwalifikacji interfejsów komunikacyjnych produktu. W oparciu o doświadczenia ze standardem PROFIBUS, system certyfikacji interfejsów PROFINET w laboratoriach testowych PI został ustalony juz 15 lat temu. Osiem na dziesięć laboratoriów testowych PI oferuje usługi certyfikacyjne dla PROFINET. Do tej pory wydano już ponad 2 000 certyfikatów PROFINET.

Niezwykle istotna w tym kontekście jest dostępność automatycznego narzędzia testowego. To narzędzie jest używane zarówno podczas tworzenia urządzeń przez producenta, jak i przez akredytowane laboratoria w procesie certyfikacji. Zgodnie z prognozami organizacji, nowa wersja narządzenia testowego będzie dostępna w maju 2018.

Organizacja PI opracowała podręcznik z wytycznymi "Urządzenia polowe PROFINET - założenia dotyczące projektowania i wdrażania", aby w ten sposób wesprzeć producentów urządzeń w skutecznej integracji interfejsu PROFINET w projektowanych urządzeniach. Ten przewodnik zaleca serię etapów w procesie projektowania, czy rozwoju produktu, podająć jednocześnie konkretne informacje przydatne na każdym z tych etapów, włącznie z najlepszymi praktykami. Inżynierowie mogą skorzystać z tych wskazówek czy to przy projektowaniu nowych urządzeń, czy też przy implementacji interfejsu PROFINET do istniejącego rozwiązania. Dostępna jest także dodatkowa broszura "PROFINET technology - easy way to PROFINET" pomagająca podjąć decyzję co do sposobu wdrożenia rozwiązań PROFINET.

Dodatkowo PI organizuje warsztaty deweloperskie dla producentów urządzeń. Zdarza się, że takim warsztatom towarzyszą mini targi, na których firmy prezentują swoje zestawy rozwojowe i usługi.

Kolejną okazją do monitorowania jakości rozwoju są tzw. plugfesty. PI organizuje tego typu wydarzenia w Niemczech i w USA. Obecnie istnieją plany rozszerzenia plugfestów na inne kraje, w szczególności Chiny. Celem takich imprez jest przetestowanie w rzeczywistości w kontrolowanych warunkach współpracy jak najszerszego zakresu urządzeń pochodzących od różnych producentów i z różnych branż.

PI organizuje również stoiska współwystawców na różnego rodzaju targach. Na przykład niemiecka PI uczestniczyła w targach "Embedded world" w Norymberdze w lutym tego roku. PI prezentuje różnorodność produktów PROFINET pochodzących od różnych producentów, a także oferuje miejsce na ściance dla dostawców technologii.

Wszystkie te środki przyczyniają się do wysokiego poziomu interoperacyjności i gwarantują bezproblemową współpracę pomiędzy urządzeniami z wieloma różnymi implementacjami protokołu. Elastyczność - teraz bardzo ceniona przez użytkownika - wynika również z faktu, że może on polegać na produktach PROFINET pochodzących od różnych producentów i łączyć je ze sobą bezproblemowo.

Dr Peter Wenzel
Dyrektor Techniczny PI

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews162.
 
 
Profinews161
Szanowni Państwo,

W aplikacjach Industry 4.0 sieci łączone mają realną wartość. Charakteryzują się one tym, że sieci technologii informatycznych (IT) są łatwe do połączenia z obszarem technologii operacyjnej (OT). Umożliwia to łatwe wykorzystanie danych z procesu produkcyjnego w aplikacjach - na przykład w celu optymalizacji procesów. Ułatwia to także integrację platform chmurowych, zarówno lokalnych, jak i zewnętrznych. Prostsze jest również raportowanie dotyczące wydajności urządzeń lub maszyn. TSN (Time Sensitive Networking) w takich rozwiązaniach jest jest uważane za "technologię wspomagającą". Wzbogaca ono standardową sieć Ethernet o możliwość pracy deterministycznej w czasie rzeczywistym. Ale czy naprawdę jest to wystarczające? Czy TSN faktycznie dostarcza te korzyści użytkownikowi?

TSN jest krokiem na ścieżce do systemów zgodnych z Industry 4.0. Dlatego PI (PROFIBUS i PROFINET International) zwróciło uwagę na ten temat na wczesnym etapie i obecnie pracuje nad aplikacją TSN dla PROFINET. Ponieważ jednak TSN odnosi się tylko do mechanizmów warstwy 2 - to znaczy do czystego transferu danych - może być pomocne w pokonywaniu przeszkód w komunikacji, ale systemy IT wciąż nie rozumieją znaczenia poszczególnych fragmentów danych z maszyny. To sprawia, że ​​konieczne jest zakwalifikowanie danych według znaczenia ich zawartości. W ten sposób dane są przekształcane w informacje. Przy odpowiednim opisie semantycznym system zarządzania jakością wie - bez dodatkowej konfiguracji - że otrzymana wartość odpowiada na przykład, swoistemu momentowi obrotowemu klucza. Tylko w ten sposób można wykorzystać dane w sposób opłacalny.

Z tego powodu właśnie PI już od kilku lat pracuje nad odpowiednimi definicjami profili. Dzięki profilom informacje z różnych urządzeń są zdefiniowane i zestandaryzowane niezależnie od producenta. Dzięki TSN zakres funkcjonalności profili może zostać poszerzony w taki sposób, aby wykorzystywały pełne spektrum możliwości jakie daje PROFINET. TSN nie zmienia widoku aplikacji PROFINET. Ponadto PI pracuje obecnie nad profilami we wspólnej grupie roboczej z OPC Foundation, w celu stworzenia otwartych modeli informacyjnych, które można łatwo udostępnić systemom IT, również za pośrednictwem OPC UA. Dzięki doświadczeniu PI w zakresie aplikacji opracowywana jest dokumentacja dotycząca wykorzystania profili w połączeniu z OPC UA. Ułatwi to wdrażanie aplikacji Industry 4.0 w przyszłości.

Tekst pochodzi z artykułu Karstena Schneidera, prezesa organizacji PI.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews161.
 
Profinews160
Szanowni Państwo,

Ukazał się właśnie najnowszy numer Profinews. Jednym z poruszanych tematów jest implementacja protokołu PROFINET w projektowanych urządzeniach. Poniżej fragment tekstu przygotowanego przez Nelly Ayllon:

Typy implementacji: Zbuduj własne urządzenie PROFINET.

Zamierzamy umieścić PROFINET na naszym produkcie. W jaki sposób powinniśmy to zrobić?

Kiedy już zorientujemy się, jakich funkcji PROFINET potrzebujemy w swoim produkcie, następnym krokiem jest pytanie, w jaki sposób te funkcje powinny zostać zaimplementowane. Istnieją cztery opcje, z których trzy są wykonalne:

1. Umieszczamy układ ASIC (Application Specific Integrated Circuit) na płytce drukowanej, aby obsłużyć komunikację PROFINET. Jeśli dysponujemy miejscem dla chipa na płytce PCB, może to być dobry sposób. Minusem jest to, że fizyczne chipy mogą być kosztowne w przeliczeniu na jednostkę i trudno jest obniżyć koszty końcowe wraz z rosnącym wolumenem. Plusem jest to, że układy ASIC są najbardziej uniwersalną opcją wdrażania, więc jeśli chcemy zaimplementować PROFINET ze wszystkimi fajerwerkami, mamy miejsce w obudowie i nie mamy nic przeciwko kosztowi, jest to świetny sposób na implementację PROFINET.

2. Podłączamy moduł PROFINET do specjalnego gniazda na płytce PCB. W przeciwieństwie do układów ASIC, rozwiązania modułowe są typowym kompletnym rozwiązaniem sieciowym, z fizycznymi złączami kablowymi, magnetycznymi, PHY, zintegrowanym switchem Ethernet i chipem do obsługi stosu PROFINET. Dostępna jest szeroka gama dostępnych połączeń - od pamięci dwuportowej, przez interfejs SPI, po interfejs kart CF. Wspaniałą wiadomością jest to, że większość dostawców oferuje wymienne implementacje protokołów, które wykorzystują to samo złącze typu backplane, dzięki czemu można zaoferować klientom PROFIBUS, PROFINET lub inne protokoły korzystając jedynie z prostej zmiany modułów.

3. Kupujemy kod źródłowy i zaimplementujemy stos w procesorze naszego urządzenia. Oprogramowanie stosu jest jednymi z częstszych sposobów implementacji, jakie przechodzą przez laboratoria testowe. Jest to jedno z tańszych sposobów implementacji protokołu. Jest to jednak również dużo bardziej skomplikowany (w porównaniu z układami ASIC lub modułami) sposób implementacji protokołu. Implementacja stosu wiąże się z dostosowaniem kodu do współpracy z wieloma elementami peryferyjnymi, takimi jak system operacyjny, stos IP, pamięć RAM... lista jest długa. A z każdym zewnętrznym komponentem, który musimy połączyć ze stosem, istnieje niebezpieczeństwo odejścia od protokołu. Jeśli zdecydujemy się na wdrożenie stosu PROFINET w ten sposób, wymagana jest do tego głębsza wiedza.

4. Tworzymy swój własny stos. To rozwiązane jest wymienione tutaj dla kompletności, ale na 99% NIE jest to zalecana opcja. Protokół PROFINET może okazać się zbyt skomplikowany, a nawet po zaimplementowaniu podstawowych funkcji nadawania i odbierania, zintegrowane funkcje diagnostyczne to dodatkowy poziom złożoności. Stąd to ostrzeżenie.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews160.
 
Profinews159
Na tegorocznych targach w Hannowerze organizacja PI ogłosiła zamiar wykorzystania TSN (Time Sensitive Networking) w PROFINET. Pierwsze ustalenia grupy roboczej są już dostępne, opracowana została także mapa drogowa dla prac związanych ze specyfikacją.

TSN jest dziś przedmiotem szczególnej uwagi, zwłaszcza w kontekście Industry 4.0 i ogólnie jest postrzegana jako możliwość lepszej integracji sieci OT z sieciami informatycznymi firm. Dzięki dalszemu rozwojowi Ethernetu w IEEE 802.1 można opracować przyszłe urządzenia ze standardowymi kontrolerami Ethernet, które nadal spełniają wszystkie wymagania dotyczące odporności i determinizmu automatyki przemysłowej. Ponieważ TSN definiuje tylko warstwę 2 do komunikacji, PROFINET jest predestynowany jako protokół aplikacji do bezproblemowej integracji TSN, dzięki czemu kontrolery i urządzenia obiektowe będą w stanie komunikować się ze sobą i wymieniać dane.



Jednym z zadań grupy roboczej odpowiedzialnej za standard PROFINET było określenie, które z licznych standardów IEEE 802.1 będą wymagane w procesie integracji TSN z PROFINET. Jedną z najważniejszych funkcji jest synchronizacja przy użyciu 802.1 ASrev, TAS (time aware shaper, 802.1Qbv) i precemption (802.1Qbu). Dzięki wczesnemu doborowi obsługiwanych standardów producenci urządzeń mogą już teraz przygotowywać się do implementacji TSN, czy zaplanować kolejną generację urządzeń z TSN.

Jak dotąd znaczącym odkryciem jest to, że jednym z decydujących kryteriów sukcesu i akceptacji przez użytkowników będzie konfiguracja parametrów sieci TSN. TSN będzie można łatwo zintegrować z systemami tylko wtedy, gdy zastosuje się podejście Plug & Work, które nie wymaga od użytkownika dużych dostosowań. Dlatego PI realizuje przede wszystkim zdecentralizowany model konfiguracji IEEE, który pozwala na tworzenie elastycznych, wydajnych sieci systemowych i który będzie testowany na przykład w laboratorium testowym Labs Network Industrie 4.0.

Dzięki sprawdzonej podstawowej architekturze PROFINET opartej na standardzie Ethernet, percepcja użytkownika w kwestiach takich jak dane IO, parametryzacja, diagnostyka itp. pozostaje niezmieniona. Ze względu na dużą bazę zainstalowanych urządzeń PROFINET, problem kompatybilności jest bardzo ważny dla użytkowników.

PI ustaliła sobie jako cel publikację dokumentacji TNS dla PROFINET w połowie 2019 roku.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews159.
 
Profinews158
Szanowni Państwo,

Jednym z wielu dostępnych narzędzi, skierowanych do użytkowników zainteresowanych interakcją z urządzeniami jest PROFINET Commander. Producenci są w stanie z jego pomocą szybko przetestować nowe urządzenia lub system w fazie rozwoju. Sprzedawcy mogą za to zademonstrować produkt w pełni bez dodatkowego sprzętu. Inżynierowie zaś są w stanie skonfigurować urządzenie przed włączeniem go w linię produkcyjną. Służby odpowiedzialne za utrzymanie sieci mogą ustawić nazwę urządzenia lub zdiagnozować je przez PROFINET.




Główne funkcje PROFINET Commander:
- funkcja kontrolera I/O oraz sprawdzania I/O
- diagnostyka
- odczyt i zapis danych PROFINET
- przeglądarka DCP

Kontroler I/O w PROFINET Commander może być używany do komunikacji z urządzeniem I/O lub siecią złożoną z wielu urządzeń. Jest to funkcjonalność niezależna od dostawców urządzeń, działająca z każdym urządzeniem PROFINET RT. Użytkownicy mogą z jej pomocą uruchomić lub zatrzymać urządzenie, ustawić punkty I/O, czy pobrać alarmy diagnostyczne.

Funkcje diagnostyczne mogą być używane do rozwiązywania problemów z urządzeniem w czasie rzeczywistym w przypadku alarmu diagnostycznego Dostępne są zarówno funkcje diagnostyczne, jak i wiele sposobów odczytania parametrów diagnostycznych bezpośrednio w przypadku wystąpienia stanu diagnostycznego. Diagnostyka może być odczytywania również acyklicznie, a użyciem rekordów danych.

Funkcje odczytu i zapisu mogą być używane do parametryzacji, lub dostępu do dowolnych informacji specyficznych dla urządzenia. Pozwalają na odczyt standardowych danych PROFINET, takich jak informacje AR (Application Relation), I&M (Identyfication & Maintenance), informacje o portach, informacje diagnostyczne i wiele innych. Istnieje nawet możliwość bezpośredniego zapisu standardowych lub specyficznych dla producenta parametrów urządzenia.

Najnowsza wersja oprogramowania udostępnia przeglądarkę DCP (Discovery and Configuration Protocol), która umożliwia skanowanie sieci pod kątem urządzeń, ustawianie nazw, adresów IP oraz uzyskanie informacji producenta, czy informacji o zasobach sieciowych.



Tekst jest fragmentem pochodzącym z PROFINETUniversity.com.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews158.
 
Profinews157
Szanowni Państwo,

Automatyka przemysłowa rozwija się wraz z sieciami, na których jest oparta. Najnowsze trendy to coś więcej niż tylko modne słowa: Industry 4. i Industrial Internet of Things. Te i podobne pojęcia występują pod różnymi nazwami w różnych krajach (na przykład Smart Industry czy China 2025). Poniżej przedstawiamy krótkie spojrzenie na ewolucję, wraz z jej skutkami wpływającymi na wzajemne oddziaływanie na siebie tych koncepcji.

W początkowej fazie automatyzacji, to operator odpowiadał za automatyzację. Patrzył na manometr i ręcznie regulował zawór. Wiedział kiedy silnik powinien zostać uruchomiony i robił to za pomocą przełącznika. W zastosowaniach procesowych sterowanie ręczne odbywało się z użyciem urządzeń pneumatycznych o ciśnieniu 3-15 psi. Następnie sterowanie to zostało zastąpione przez rozwiązanie elektroniczne oparte o pętlę prądową 4-20mA i logikę zbudowaną na przekaźnikach. Kolejnym krokiem było użycie kontrolerów programowalnych PLC z elektronicznymi drabinkami przekaźników. Szeregowe magistrale danych pozwoliły na indywidualne połączenie z każdym urządzeniem. To pozwoliło na wymianę dodatkowych informacji używanych do konfiguracji urządzeń i zgłaszania potencjalnych problemów. Wreszcie nadeszła era ethernetu przemysłowego, który przyniósł ze sobą zalety ethernetu komercyjnego. Ethernet przemysłowy łączy w sobie zalety innych sieci polowych, ale zapewnia szybsze aktualizacje, większe zakresy adresowe i szersze pasmo.

Industrial Internet of Things (IIoT) jest wspólnym mianownikiem dla Industry 4.0 oraz innych krajowych i międzynarodowych programów. Poniższe 47-sekundowe wideo pokazuje te relacje:


Głównym celem IIoT jest analiza obecnych procesów przemysłowych i określenie, jak je poprawić. W tym procesie możemy wyróżnić cztery kroki:

1. Zbieranie danych
2. Analiza danych
3. Określenie kierunku działania
4. Informacje zwrotne dotyczące ulepszenia procesu

Podsystemem dla IIoT jest PROFINET, PROFINET of Things. Następna lekcja zaczyna się od szczegółów dotyczących PROFINET of Things.


Link do oryginalnego artykułu: The Evolutionary Trends of Automation. Artykuł pochodzi ze strony profinetuniversity.com.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze Profinews157.
 
Profinews156
Szanowni Państwo,

PROFIsafe stał się wiodącą w branży przemysłowej siecią używaną w obszarach bezpiecznych. Funkcjonalności związane z bezpieczeństwem stały się motorem napędowym poprawiającym bezpieczeństwo sieci i przyczyniającym się do redukcji kosztów. Poniżej przedstawiamy kilka źródeł wiedzy na temat PROFIsafe - od bardzo krótkich, po szczegółowe opracowania.

MinutePROFINET przedstawia jednominutowy wstęp do PROFIsafe.

Trzyminutowe wideo z PROFItelevision prezentuje inne spojrzenie na PROFIsafe.

Dwa webinaria pogłębiające wiedzę na temat standardu.
- pierwsze przedstawia ogólny przegląd funkcjonalności związanych z bezpieczeństwem i PROFIsafe - PROFIsafe – Functional Safety over PROFIBUS and PROFINET.
- drugie opisuje funkcjonalności safety dla silników i napędów - Drive Safety.

Szkolenie internetowe.

Opis systemu.
Aby dowiedzieć się więcej na temat PROFIsafe, istnieje możliwość pobrania opisu systemu - System Description: PROFIsafe Technology and Application.

Wreszcie, przeszukiwanie starszych numerów Profinews. Zawierają one historie aplikacji i inne wiadomości na temat PROFIsafe.

Zapraszamy do zapoznania się z ostatnim numerem Profinews, który w całości poświęcony jest tematowi PROFIsafe: Profinews156.
 
Profinews155
Szanowni Państwo,

Właściciele systemów procesowych zawsze poszukują nowych, elastycznych metod produkcji i modeli biznesowych zorientowanych na sukces. Kluczowym aspektem systemów przemysłowych jest rentowność. Na tle pozostałych innowacji, Industry 4.0, a w szczególności systemy komunikacji są główną siłą napędową zwiększania rentowności tych typów systemów, które muszą pracować przez wiele lat bez przerwy w trudnych warunkach przemysłu procesowego. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie automatycznej współpracy różnych systemów i komponentów pochodzących od różnych producentów, a także procesów biznesowych pomiędzy firmami chemicznymi, dostawcami, klientami, itp., które również muszą działać sprawnie. Dyskusje na temat Industry 4.0, produkcji sieciowej i inteligentnej komunikacji przynoszą ogromny potencjał nowych metod, procesów i technologii. 

W artykule publikowanym w ostatnim numerze Profinews Dr. Peter Wenzel, dyrektor techniczny PI wymienia PROFIBUS PA, FDI, Profil PA, APL, OPC UA.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews155.
 
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 6 7 8 nast. » koniec »»

Pozycje :: 1 - 13 z 102