SIMATIC SAFETY INTEGRATED (SSI) w Elektrowni TURÓW |
Celem modernizacji było opracowanie układu pomiarowego, który będzie nicjalizował odstawienie kotła na bazie skorygowanego pomiaru poziomu wody walczaku w zależności od ciśnienia w walczaku oraz od temperatury wody powracającej z wodowskazu, ponieważ punkt zadziałania zabezpieczenia miał być zgodny ze wskazaniem wodowskazu.
Układ zrealizowano w oparciu o centralną konfigurację sterownika S7-300 z procesorem CPU 315F-2DP. Wszystkie podzespołu sterownika (CPU, wejścia analogowe, wyjścia cyfrowe) posiadają certyfikaty TUV. Oprogramowanie wykonała firma inżynierska z użyciem pakietu S7 Distributed Safety. Więcej informacji tutaj.
|
SIMATIC SAFETY INTEGRATED w wydziale produkcyjnym wyrobów budowlanych - ELTUR-WAPORE Sp. z o.o. |
System sterowania instalacji mazutowej w Elektrowni SKAWINA |
W mazutowni ważne jest aby system sterowania odznaczał się wyjątkowo dużą niezawodnością. Rozwiązaniem optymalnym okazał się sterownik PLC- S7-400H. Zastosowano redundantne procesory typu CPS 414-4H oraz wyspy wejść / wyjść ET 200M z redundantnymi interfejsami komunikacyjnymi IM153-2.
Głównym zadaniem PLC jest zapewnienie wymaganych temperatur w newralgicznych punktach instalacji oraz utrzymanie odpowiedniago ciśnienia mazutu w instalacji. Dalsze funkcje to wizualizacja stanu instalacji oraz archiwizacja danych związanych z zapasami magazynowymi mazutu. Więcej informacji tutaj. |
System sterowania Safety w zakładzie ARCELOR STAL SERWIS POLSKA SP.Z.O.O. |
W zakładzie specjalizującym się w usługach precyzyjnego cięcia oraz wykrawania blach, stary układ sterowania (bazujący na logice przekaźnikowej) został zastąpiony rozproszonym układem sterowania ET200S.
Sterowanie składa się z dwóch stacji ET 200S, z których jedna pracuje jako master DP (IM151-7F CPU + moduł DP Master) a druga jako stacja slave. F-CPU przyjęło sterowanie pracą całej maszyny a dodatkowa opcja F procesora umożliwia zrealizowanie funkcji zabezpieczających. Więcej informacji tutaj. |
PROFINET CbA -udany eksperyment |
Organizacja Profibus PNO Polska pomogła w udanym eksperymencie z wykorzystaniem sieci PROFINET, przy współpracy z kilkoma uczelniami w Europie, a dokładniej przeprowadziły go trzy współpracujące ze sobą uniwersytety techniczne w Polsce, Niemczech i Norwegii. Celem było udowodnienie, że możliwe jest stworzenie rozdzielonego systemu sieci PROFINET CbA oraz sterowania i wizualizacji poprzez internet wykorzystują właśnie do tego standard PROFINET CbA. Stworzono trzy stanowiska. Jedno na uczelni w Niemczech, gdzie zainstalowano sterownik PLC, który został bezpośrednio połączony i sterował lokalnie małym robotem 'zabierz i odłóż'. Na uczelni w Polsce zainstalowano drugi sterownik PLC, który wykorzystano do kontrolowania zdalnego - poprzez internet - robota w Niemczech, poprzez połączenie PROFINET CbA. W Norwegii umieszczono stacja wizualizacji SCADA, która pozwalała na wizualizację pracy robota wraz z pomiarem czasów opóźnień w przekazywaniu danych przez internet. Testy wykazały że przesył danych może mieścić się w granicach około 1000 ms. Oznacza to, biorąc pod uwagę niedeterministyczny rodzaj połączenia internetowego, że może być użyteczny do wolno zmieniających się układów i o łagodnych ograniczeniach czasowych procesów. Jednak do wizualizacji i parametryzacji przez internet PROFINET CbA nadaje się doskonale.
Zachęcamy również inne uczelnie do współpracy z Organizacją Profibus PNO Polska.
Więcej informacji patrz również PROFINEWS 63 |
Profinet - zabezpieczenie sieci |
Wymiana danych w sieci Profinet może być zabezpieczona stosując odpowiednie mechanizmy szyfrujące - filtracja adresów IP oraz tunelowanie VPN. Szczególnie ważne jest to w sieciach ethernet gdzie wymagany jest dostęp z "zewnątrz" do sieci. W publikacji poniżej opisano jedną z metod polegającą na filtracji adresów IP. Opis filtracji IP. Opis VPN |
Bezpieczeństwo Maszyn w Zakładzie Faurecja w Legnicy |
System sterowania wytłaczarek zbudowany jest w oparciu o rozproszony system sterowania ET200S. Rolę mastera pełni CPU 317F, do którego podpięte są 3 stacje ET200S. Wizualizacja pracy maszyny zrealizowana jest na panelu dotykowym PC677.
W miejscu działania operatora zastosowano kurtyny świetlne, które po zakończeniu cyklu przełączane są do trybu dezaktywacji. Po wyjęciu z formy podzespołu, operator zazbraja maszynę do kolejnego cyklu. Kurtyny bezpieczeństwa podłączone są do modułów wejściowych F, znajdujących się w wyspach ET 200S. Wyspy mają konfigurację mieszaną. Obok modułów F znajdują się także moduły standardowe. Podzespoły systemu sterowania połączone są magistralą PROFIBUS. Oprócz wymienionych, do sieci podłączone są także przekształtniki Micromaster oraz MASTERDRIVE. Więcej informacji znajdziesz tutaj. |
System sterowania linią w Zakładzie Produkcji Płyt Warstwowych |
System sterowania linią bazuje na sterownikach PLC SIMATIC S7-300 F i S7-400 F. Z punktu widzenia uładu sterowania linia dzieli się na trzy części.
1. Część wejściowa (sekcja wejściowa i cięcia) -sterowanie wykonano w oparciu o układ rozproszony ET200S z siecią PROFIBUS-DP.
2. Część nakładania piany - sterowanie realizuje S7-315 z 2-ma stacjami ET200M.
3. Część wyjściowa (sekcje chłodzenia, składowania, pakowania) -sterowanie rozwiązano w oparciu o rozproszony układ wysp ET200S z modułami typu F. Więcej informacji znajdziesz tutaj |
Automatyzacja lini w lakierni proszkowej w Legipol Sp.zo.o.o |
System starowania został zbudowany jako rozproszony z magistralą PROFINET. Masterem sieci jest SIMATIC S7-300 z CPU 317F. Stacje slave ET200S zostały rozmieszczone w szafkach wzdłuż linii. Moduły Safety w stacjach koncentrują sygnały pochodzące z elementów zabezpieczających i pracują one jako blokady, pozwolenia pracy poszczególnych urządzeń technologicznych linii. Więcej informacji znajdziesz tutaj. |
SIMATIC SAFETY w Przemyśle Tytoniowym |
Firma ITM Poland Sp.z.o.o. należy do światowej czołówki producentów maszyn dla przemysłu tytoniowego. Firma posiada również własny dział zajmujący się projektowaniem, programowaniem i wdrożeniami systemów starowania.
Opisany system został zaprojektowany, wykonany i wdrożony na podstawie wymagań jakie rynek stawia dziś przed producentami w przemyśle spożywczym. Jego zadaniem jest dostarczanie maszynom papierosowym w sposób ciągły żądanej krajanki tytoniowej o ustabilizowanym przepływie. Więcej informacji znajdziesz tutaj. |
|