Technologia PROFINET jest gotowa do użycia. Ilość członków społeczności wzrosła o 17% w ciągu ostatniego roku, a IO-Link jest przygotowane do globalnego wzrostu, stwierdził Joachim Lorentz na czerwcowym zgromadzeniu członków organizacji. "Prace nad standaryzacją IEC zostaną ukończone we wrześniu, a liczba firm członkowskich sięga teraz 60. Widzimy ogromną przyszłość dla naszego uniwersalnego, niezależnego od magistrali interfejsu wykorzystywanego przez czujniki i siłowniki." Społeczność członków planuje w nadchodzącym roku zintensyfikować swoje wysiłki przedstawiając zalety, korzyści i użyteczność standardu IO-Link. Nowy slogan - "Use IO-Link" (Użyj IO-Link) został rozwinięty jako: U - universal, S - smart, E- easy. Komitet sterujący został utworzony spośród sprzedawców i dostawców sprzętu, zostały także powołane do życia grupy robocze: technologiczna, marketingowa, integracji sieci oraz grupa zajmująca się profilami. Społeczność członkowska zademonstruje funkcjonalność i zalety IO-Link podczas serii praktycznych warsztatów, które są obecnie planowane. Standard IO-Link jest integrowany przez PI przez specjalną komisję, ma także swoją reprezentację w Radzie Doradczej PI. Obecnie dostępna jest szeroka gama urządzeń IO-Link, od urządzeń procesowych po systemy kontrolne i sterujące. 

Więcej wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS: PROFINEWS106

Prezesi regionalnych oddziałów PI z całego świata spotkali się w maju w Malmo w Szwecji aby podzielić się doświadczeniami, zapoznać się z aktualnie rozwijanymi projektami, a także dowiedzieć się na temat strategii wspierania PROFIBUS i PROFINET w ich regionie. Na spotkaniu trwającym dwa i pół dnia stawili się przedstawiciele 18 z 26 organizacji lokalnych. Gospodarzami były trzy organizacje skandynawskie (Szwecja, Norwegia i Dania). Większą część obciążeń administracyjnych wziął na siebie prezes szwedzkiej RPA Lars Larsson.

Pierwszą sprawą, którą musieli załatwić uczestnicy kongresu było wybranie nowego wiceprzewodniczącego PI. Na to stanowisko został ponownie wybrany Michael Bryant z PI Ameryki Północnej. Przewodniczący PI, Karsten Schneider mówił o potrzebie zmiany podejścia marketingowego dotyczącego PROFINET z "co to jest?" na "jak tego używać?". Według przewodniczącego niemiecki przemysł sprawnie zaadoptował PROFINET, a sam standard jest stabilny, kompletny i w naprawdę gotowy na rynek. Wyjawił również, że większy nacisk zostanie położony na PROFINET w automatyzacji procesów, z pogłębianiem współpracy pomiędzy ekspertami obu stron.

Kongres PI pokrywał się z corocznym spotkaniem Centrów Kompetencyjnych, Labolatoriów oraz Centrów Szkoleniowych PI. Max Fesler, przewodniczący PI PCC przez ostatnie 21 lat ogłosił, że nie będzie w stanie kontynuować swojej roli. Jego miejsce zajął członek zarządu PI Niemiec dr Fritjhof Klasen.


PI przygotowało nowe szkolenie internetowe na temat PROFIsafe. Szkolenie wprowadza w temat podstaw technologii bezpieczeństwa, na podstawie przykładów zapoznając użytkowników z zasadami funkcjonowania urządzeń typu fail-safe, w szczególności odnoszącymi się do systemów magistrali. Następnie użytkownikom są przedstawiane zasady i mechanizmy użyte stricte w profilu PROFIsafe. Szkolenie jest dostępne w dwóch wersjach językowych: angielskiej i niemieckiej. Można je znaleźć tutaj.


Organizacja PI International wystartowała z nowym cyklem krótkich filmików animowanych "Dialogi na temat PROFIBUS" (PROFIBUS Dialogues). Są one kontynuacją artykułów na temat PROFIBUS PA publikowanych w magazynie "PROCESS Worldwide". Seria ma formę dyskusji jeden na jednego pomiędzy starcem a młodzieńcem na tematy związane z magistralami w przemyśle przetwórczym. Pierwszy z filmów zajmuje się kwestią "kompatybilności dzięki certyfikacji", gdzie młodzieniec wyjaśnia rozwój i zalety PROFIBUS wywodzące się ze standaryzacji i interoperacyjności. Filmik można obejrzeć tutaj.


Więcej wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS: PROFINEWS105

Mówiąc o wydajności zwykle mamy na myśli zwiększoną wydajność maszyn i prędkość komunikacji. Są to oczywiście ważne elementy, ale biorąc pod uwagę krótkie cykle pracy, jest to tylko część parametrów wpływających na ogólną wydajność produkcji. W końcu maszyny mogą być wydajne, tylko wtedy, gdy działają, a co za tym idzie przestoje w ich pracy powinny być zredukowane do absolutnego minimum poprzez skuteczne wykrywanie błędów i odpowiednie zarządzenie. Przyczyny awarii powinny być identyfikowane w jak najkrótszym czasie, niezależnie od producenta urządzenia, w których wystąpiły.

Od chwili powstania standardu PROFIBUS diagnostyka błędów była jego integralną częścią. Mechanizmy PROFIBUS zapewniające diagnostykę niezależnie od producenta urządzeń zostały docenione przez tysiące zadowolonych użytkowników pracujących z tym standardem od ponad 20 lat. Diagnostyka PROFINET została zbudowana zgodnie z tymi samymi, sprawdzonymi zasadami. Dodatkowe funkcje, takie jak adresowanie oparte o nazwę urządzenia, czy narzędzia do analizy sieci zwiększają jeszcze użyteczność tych rozwiązań.
Nowy, przygotowany przez organizację film pokazuje w jaki sposób funkcje diagnostyczne PROFINET mogą pomóc zredukować czas przestoju nawet o 50%. Film można obejrzeć klikając tu.

Diagnostyka usterek zawsze jest tematem rozważanym pod kątem dalszego usprawnienia, ponieważ oczekiwania użytkowników rosną wraz ze wzrostem liczby urządzeń polowych na instalacjach. Wychodząc na przeciw tym potrzebom, koncepcja "zagnieżdżonej diagnostyki" dla systemów hierarchicznych jest obecnie przedmiotem badań. Koncepcja została stworzona we współpracy z użytkownikami końcowymi i jest dobrym przykładem tego, jak funkcjonalność może być rozszerzona bez zmian w samym standardzie.

To jeszcze nie wszystko. PROFINET bada obecnie potrzeby diagnostyczne automatyzacji procesów. Jest to dowód na to, że pomimo iż PROFIBUS i PROFINET mogą stanowić dzisiaj punkt odniesienia jeśli chodzi o diagnostykę, to podnoszenie wydajności pozostaje krytycznym tematem we wszystkich branżach przemysłu.

Czas przestojów może być także zredukowany poprzez wykorzystanie redundancji. Przestoje negatywnie wpływają na działalność i wyniki finansowe. Niektóre fabryki określają średnie koszty przestoju na 12500 dolarów na godzinę, tak więc widać jak ważnym zadaniem jest zmniejszenie do minimum czasów postoju. Zastosowanie redundancji jest jednym ze sposobów, aby to osiągnąć. Najbardziej oczywistym rozwiązaniem jest powielenie całej infrastruktury, ale bardziej opłacalne jest zastosowanie PROFINET Media Redundancy Protocol (MRP). MRP zapewnia połączenie każdego węzła sieci z innym węzłem za pomocą zapasowego połączenia utworzonego w topologii pierścienia. Ta metoda zapewnia więc dwie fizyczne ścieżki połączenia między wszystkimi węzłami. Jednym z węzłów sieci jest Media Redundancy Manager, którego zadaniem jest monitorowanie pierścienia. Wysyła on pakiet testowy do jednego z portów pierścienia, a odbierając go z innego portu, uznaje tą część pierścienia jako zdrową. Jeśli jednak wykryje on awarię urządzenia lub kabla, Manager przesyła pakiet pomiędzy swoimi portami, jednocześnie zawiadamiając odpowiednie urządzenia w pierścieniu o nowej ścieżce przesyłania danych. Standard PROFINET może w tym wypadku być jeszcze bardziej pomocny. Kontrolery i urządzenia PROFINET I/O zapewniają dane diagnostyczne, na podstawie których dostajemy informacje o awarii połączeń, jak też całych urządzeń, czy węzłów. Te wskazania mogą być używane do określenia rodzaju awarii, a fakt że są dostępne automatycznie razem z danymi procesowymi, pozwala użyć ich w programach użytkownika do bezpośredniej reakcji. Mogą ostrzegać operatorów lub personel obsługi podając im lokalizację i naturę usterki, a także wysyłać dane do programów zbierających dane do późniejszych analiz i badania trendów. Podsumowując PROFINET wraz z MRP zapewnia redundancję sieci przy minimalnym wpływie na całkowity koszt instalacji, a także zapewnia wbudowaną diagnostykę zintegrowaną z systemem kontroli sieci, co pozwala na szybką i dokładną identyfikację i wizualizację awarii.

Więcej o wydajności, a także innych tematach ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS:
PROFINEWS104

Najnowsze badania przeprowadzone przez IMS Research potwierdzają, że PROFINET ma już 30% udziału w rynku urządzeń opartych na sieciach Industral Ethernet i sieciach polowych. PROFINET jest przedstawiony jest jako wszechstronne rozwiązanie typu Industrial Ehernet, zawierające w sobie wszystkie obszary działania, włącznie z wysoko wydajnymi napędami.

PI International zanotowało właśnie otwarcie 50-tego centrum kompetencyjnego (PICC) PROFIBUS i PROFINET. Pozytywnie akredytowane centrum zostało otwarte przez firmę KW Software GmbH w Ann Arbor w Michigan, USA. KW Software jest spółką zależną od Phoenix Contact, jednej z największych firm wspierających PROFINET na świecie. Centrum oferuje warsztaty, szkolenia i wsparcie techniczne z zakresu PROFINET na rynku amerykańskim. Centrum dysponuje także szczególnymi umiejętnościami w zakresie integracji standardu PROFINET do urządzeń automatyki. Firma wprowadziła na rynek chip TPS-1 Tiger dykowany do nisko kosztowych urządzeń PROFINET typu Slave, a ostatnio podpisała umowę z Intelem na stworzenie software'u dla nowego kontrolera ethernetu i210, mającego umożliwić łatwą implementację rozwiązań PROFINET RT i PROFINET RT masters.

Pepperl+Fuchs rozwinął nową generację urządzeń diagnostycznych posiadającą funkcję predykcji błędów. Urządzenie potrafi wykryć potencjalne błędy zanim jeszcze wystąpią, co zapobiega dalszemu ich eskalowaniu. Firma analizowała przez wiele lat typowe błędy występujące w sieci i użyła tej wiedzy przy projektowaniu nowego zaawansowanego urządzenia diagnostycznego, które na te typowe błędy reaguje natychmiastowo. Informacja jest przekazywana za pomocą standardowej infrastruktury sieci, co oznacza, że nie jest potrzebna żadna dodatkowa inwestycja. Bramkę można zintegrować z siecią minimalnym wysiłkiem, wykorzystując narzędzia automatyczne. Jest to urządzenie samokonfigurujące się i podłączające samodzielnie odpowiednie moduły diagnostyczne. Wszystkie komponenty są przystosowane do współpracy z siecią PROFIBUS PA.
Więcej informacji na ten temat znajdziemy na stronie internetowej PEPPERL+FUCHS.

Te i inne wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS: PROFINEWS103

Szanowni Państwo,
Głównym tematem numeru, zgodnie z obietnicą jest obszerny raport z konferencji "Towards the internet of things", która odbyła się w Dusseldorfie w pierwszym tygodniu marca. Pierwszy dzień główna dyskusja dotyczyła roli internetu w komunikacji przemysłowej i skoncentrowana była głównie na idei "Industry 4.0", filozoficznemu spojrzeniu w którym kierunku powinna pójść czwarta rewolucja przemysłowa. Nie podana została tu żadna ścisła definicja, ale spośród podawanych opisów można wybrać inteligentną produkcję, większą współpracę pomiędzy urządzeniami pracującymi w różnych standardach oraz bezproblemowe przepływy informacji.

Podczas konferencji prezes PI Karsten Schneider przedstawił ostatnie dane dotyczące ilości urządzeń PROFIBUS, PROFINET i PROFIsafe sporządzone na podstawie sprzedanych chipów. W roku 2012 przybyło 3,5 miliona urządzeń, dając w sumie liczbę 43,6 miliona urządzeń na rynku, z czego 7,5 miliona to urządzenia PA. Analogicznie dla PROFINET w 2012 roku sprzedano 1,5 miliona chipów, co daje w sumie liczbę 5,8 miliona urządzeń. Schneider podał także, że w zeszłym roku przybyło 600 tysięcy urządzeń PROFIsafe, co daje zwyżkę rok do roku na poziomie 50% i ustala liczbę urządzeń na poziomie 2,15 miliona sztuk. PI jest pierwszą w branży organizacją podającą liczbę urządzeń pracujących zgodnie ze wspieranymi przez nią standardami. Zarówno dla PROFIBUS i PROFINET liczby te są oparte na danych sprzedażowych i badane są przez niezależne podmioty trzecie.

W czasie konferencji można było dowiedzieć się także od przedstawiciela firmy INTEL, że firma przygotowała nowy kontroler I201 Ethernet pozwalający na łatwą implementację PROFINET. Kontroler wspiera GB i Fast Ethernet i jest zoptymalizowany pod kątem niskiego poboru mocy.

Te i inne wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS: PROFINEWS102