Aktualności arrow Profinews
23.06.2018.
 
Profinews
Profinews151
Hannover

W roku 2017 Polska ma zaszczyć być krajem partnerskim na targach w Hanowerze.

Rozwój polskiej gospodarki w kolejnych latach jest znaczący, a to z kolei pociąga za sobą wzrost inwestycji firm z zagranicy. Zainteresowanie Polską jest bardzo duże. Kraje europejskie stanowią trzon współpracy gospodarczej, ale silny wpływ ma również USA i kraje azjatyckie.

Po wejściu do Unii Europejskie w Polsce nastąpił wzrost gospodarczy i stały napływ technologii do naszego kraju. Również Organizacja Profibus PNO Polska, która powstała w roku 2006 bierze czynny udział w promowaniu najnowszych światowych technologii. Dzięki przynależności do międzynarodowej organizacji PI mamy stały dostęp do technologii sieci przemysłowych Profibus, Profinet i IO-Link. Aktywne działanie polskiej organizacji przyczynia się do promowania tych technologii w przemyśle w Polsce. Praktycznie można powiedzieć, że w każdej branży widzimy zastosowanie sieci przemysłowych, a dominującą większość stanowią sieci Profibus i Profinet. Jedną z najbardziej dynamicznie rozwijających się branż przemysłowych w Polsce stanowi Automotive. Sektor ten jest jednym z najlepiej zautomatyzowanych i rozwiniętych w całym przemyśle w Polsce. Większość producentów samochodów, do których należą m.in. VW, Fiat, GM wybrała w dużej mierze standard Profibus i Profinet. Również firmy, które dostarczają komponenty do produkcji samochodów i producenci maszyn stawiają na najnowsze technologie sieciowe – na sieci Profibus i Profinet. W ostatnim czasie zauważamy bardzo silny rozwój i dużą liczbę aplikacji opartych na technologii IO-Link.

Organizacja PNO Polska aktywnie promuje technologie sieciowe poprzez konferencje tematyczne i branżowe, które organizowane są wraz z członkami organizacji i centrum kompetencyjnym PICC.

Aktualnie notujemy wzrost liczby firm, które chcą należeć do organizacji PNO Polska. Zapewnia im to dostęp do najnowszych światowych technologii, dobrą pozycję na rynku przy wdrażaniu istniejących rozwiązań, jak i własnych nowych systemów. Bardzo aktywnie współpracujemy z uczelniami i instytutami naukowymi, które również bezsprzecznie przyczyniają się do rozwoju wiedzy na temat sieci przemysłowych wśród inżynierów i kadry technicznej.

Działanie Organizacji PNO Polska ma wieloraki wymiar. Z jednej strony staramy się zapewnić wszystkim zainteresowanym dostęp do wiedzy z zakresu najnowszych technologii sieciowych, z drugiej musimy dbać o wszystkich, którzy użytkują sieci przemysłowe. Realizujemy to poprzez szkolenia wraz z PITC z zakresu wdrażania sieci przemysłowych, użytkowania i serwisowania. Ponadto tłumaczymy najważniejsze dokumentacje i opisy systemowe na język polski. Stale dbamy o ich aktualizację i swobodny dostęp. Współorganizujemy konferencje i sympozja techniczne i marketingowe. Angażujemy się również w konferencje branżowe, np. w przemyśle Automotive, F&B, Oil&Gas.
Oczywiście współpracujemy aktywnie z międzynarodową organizacją PI, dzięki której mamy dostęp do całej technologii, aktywnie uczestniczymy w międzynarodowych konferencjach. W tym roku w szczególności wspólnie współuczestniczymy w Targach w Hanowerze. Jak wspomniałem Polska jest krajem partnerskim na Targach, a Organizacja PNO Polska jest partnerem światowej organizacji PI. Jest to dla nas ogromna szansa na promowanie naszych osiągnięć w kraju, spotkania z naszymi partnerami i klientami. Ponadto jest to oczywiście świetna reklama naszej organizacji w kraju i na świecie. Staramy się tę szansę wykorzystać i dlatego zapraszamy wszystkich na Targi w Hanowerze na stoiska naszych partnerów oraz w szczególności Organizacji PI, gdzie i PNO Polska będzie obecna.

DG


Prezes PNO Polska

Dariusz Germanek


Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews151.

 
Profinews150
Czy wiesz, że są już dostępne nowe wytyczne dotyczące projektowania systemów IO-Link?

Nowe wytyczne przygotowane przez wspólnotę IO-Link stanowią istotne wsparcie dla wszystkich użytkowników zainteresowanych planowaniem systemów automatyki z wykorzystaniem urządzeń IO-Link. Działania podejmowane w procesie planowania systemu są w podręczniku opisane krok po kroku. Podstawą wytycznych jest specyfikacja IO-Link w wersji 1.1.2.

Począwszy od krótkiego opisu technologii IO-Link i jej miejsca w piramidzie systemów automatyki, przechodzimy do szczegółowego opisu zalet wykorzystania IO-Link. Do zilustrowania problemów występujących przy planowaniu elektrotechnicznym oraz znalezienia konkretnych rozwiązań wykorzystany jest przykładowy system - składający się z wielu taśm przenośnik. Taśmy oparte są o jednorodny moduł podstawowy. W oparciu o pasy przenośnika planowane są urządzenia IO-Link różnych typów.

W pierwszym etapie planowania elektrotechnicznego wyjaśnione są właściwości techniczne urządzeń IO-Link, takie jak wersja IO-Link, klasa portu, zapotrzebowanie na moc, czy rozmiar danych procesowych. W kolejnym kroku wybierany jest Master IO-Link w oparciu o różne aspekty: system magistrali nadrzędnej, klasa ochrony, klasa portu i wiele innych.

Gdy struktura systemu została już ustanowiona, a urządzenia IO-Link oraz IO-Link Master zdefiniowane, następnym krokiem jest zaplanowanie okablowania. Pierwszą czynnością jest tutaj połączenie Mastera IO-Link z urządzeniami, którymi będzie sterował. Brane pod uwagę są zarówno ilość rdzeni kabla, liczba styków na złączu, jak i prądy i spadki napięcia na kablu. Gdy wszystkie istotne punkty planowania dotyczące wyboru sprzętu są wykonane, wyniki spisane są w formie tabeli.

Podręcznik jest dostępny za darmo do pobrania ze strony www.io-link.com.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews150.
 
Profinews149
Czy wiecie, że IO-Link może być zintegrowany z dowolną magistralą przemysłową?

Jedną z najbardziej istotnych cech IO-Link jest jego neutralność względem standardów komunikacji przemysłowych. Pozwala to na podłączenie IO-Link do niemal każdej magistrali przemysłowej, lub zestandaryzowane zmapowienie danych na takie magistrale, np. PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT i Sercos, czy ewentualnie zmapowanie według specyficznych ustawień producenta jak w przypadku EtherNet/IP, CANopen, Modbus, CC-Link. W tym celu może zostać użyty AS-Interface. IO-Link jest również zarejestrowany jako międzynarodowy standard IEC-61131, a co za tym idzie jest uznawany na całym świecie, niezależnie od innych systemów przemysłowych. Z tego powodu użytkownicy stosujący IO-Link mogą liczyć na rozwiązania zapewniające długoterminową niezawodność, tak jak jest to ogólnie przyjęte w systemach automatyki przemysłowej. To oznacza wysoką ochronę inwestycji zarówno po stronie producentów, jaki i użytkowników - szczególnie ze względu na myśl o przyszłych aplikacjach.

Dodatkowo zestandaryzowany został opis urządzeń (IODD - IO Device Description), który jest także niezależny od wybranej magistrali, czy rodzaju kontrolera sieci. Dzięki temu do sparametryzowania urządzenia, czy ustawień diagnostycznych możemy użyć dowolnego narzędzia inżynierskiego stosowanego do opisywania urządzeń pracujących w sieci za pomocą pliku tekstowego. Pozwala to na centralny dostęp do wszystkich urządzeń IO-Link za pomocą jednego narzędzia.

Każde urządzenie IO-Link można zidentyfikować jednoznacznie na podstawie jego wewnętrznych danych. Jest to ważny element związany z zapewnieniem jakości i funkcjonalności związanych z Industrie 4.0. Poza przekazywaną do kontrolera cyfrowo, w bezpieczny sposób wartością pomiarową, w ten sam sposób możemy przekazywać dodatkowe informacje z urządzenia do systemu ERP. Tak więc IO-Link zapewnia wymaganą spójność z poziomu sterowania do poziomu automatyki (Fieldbus, Ethernet), wliczając w także poziom aplikacji działających w chmurze.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews149.
 
Profinews148
Początek roku to dobry czas, aby zastanowić się trochę na rokiem minionym i spojrzeć w przyszłość w nowy rok. W roku 2016 obserwowaliśmy ciągły rozwój koncepcji Industrie 4.0 oraz Industrial Internet of Things (IIoT), a także szukania miejsca w tych koncepcjach dla PROFINET (co nazwaliśmy PROFINET of Things). W organizacji PI nadal widzimy PROFINET jako fundament IIoT, szczególnie że jest to część wspólna przenikających się standardów Industrie 4.0 i IIoT.



Użytkownicy, integratorzy systemów, deweloperzy, producenci sprzętów, konsultanci i pracownicy naukowi skorzystali z dosłownie tysięcy możliwości oferowanych przez regionalne centra kompetencyjne (RPA) - od kursów internetowych i webinariów po tygodniowe szkolenia zakończone egzaminami certyfikującymi. Ilość przyłączanych węzłów PROFINET rosła podobnie jak PROFIBUS, chociaż to PROFINET był wybierany wyraźnie częściej.

W 2017 roku przewiduję:
- PROFINET będzie kontynuował wzrost szybciej od konkurencji (co z resztą potwierdzają badania rynkowe)
- regionalne centra kompetencyjne ponownie przeprowadzą tysiące kursów edukacyjnych
- PI w Ameryce Północnej po raz kolejny przeprowadzi 17 darmowych jednodniowych warsztatów
- to samo PI przeprowadzi 10 kursów na certyfikowanych inżynierów sieciowych PROFINET
- prace zwiążane z przygotowaniem warstwy APL w PROFINET dla urządzeń procesowych będą zbliżały się do końca
- zanotujemy setki wpisów na Tweeterze dotyczących PROFIBUS i PROFINET
- strony regionalnych centrów kompetencji na facebooku znów zanotują wzrost oglądalności
- PROFIblog będzie miał nadal setki odsłon miesięcznie
- Profinews miał dalej tysiące czytelników
- powstanie niezliczona ilość dokumentów oraz materiałów wideo promujących standardy PI
- zdając sobie sprawę z powyższych, ciągle będziemy zaskoczeni tym co się będzie działo w przyszłym roku

Carl Henning
Wicedyrektor PI Ameryki Północnej

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews148.
 
Profinews147
Zakończyły się targi SPS/IPC/Drives i trzeba przyznać, że było to ekscytujące przedstawienie. Oczywiście tematy Industry 4.0 i IIoT zdominowały targi, ale pojawiające się definicje tych terminów są zbyt ogólnikowe i każdy ma swój własny pogląd, co się za nimi kryje. Z drugiej strony TSN (Time Sensitive Networking) to technologia, która wprowadziła sporo zamieszania na targach, na tyle, że ktoś mógłby odnieść wrażenie że jest ona już gotowa do użycia. Chociaż z pewnością TSN jest technologią obiecującą ze względu na wprowadzenie deterministycznych zachowań do standardowej sieci Ethernet, to jest ona promowana głównie przez tych, którym brakuje tej funkcjonalności w ich sieciach przemysłowych. W przypadku PROFINET możemy użyć IRT do detereministycznej kontroli urządzeń, jednocześnie umożliwiając pozostały ruch ethernetowy. Tak więc TSN nie przybliża nas bardziej do Industry 4.0

Inną technologią wywołującą sporo szumu na targach była OPC UA. I z tym można się w pełni zgodzić. OPC odowodniło wiele razy, że jest w stanie dostarczyć dostęp do danych niezależnie od producenta urządzeń. PI od dawna głosi, że OPC UA to sposób na dostęp do danych stanu monitorowania, zarządzania aktywami, czy z każdego innego systemu IT. Obojętnie czy pochodzą z chmury, czy z fabryki, to nie ma znaczenia. Dobrze jest więc zobaczyć, że inni też poszli za tą modą. Nie musimy jednak czekać, aż TSN będzie gotowy, jak sugerują niektórzy. OPC UA w tej chwili jest już bardzo wartościowym narzędziem. I można jeszcze raz powtórzyć: to jest właśnie przewaga PROFINET. Podczas gdy większość innych systemów komunikacji przemysłowej opartych o przemysłowy ethernet proponuje takie rozwiązanie jako dodatkową opcję działającą od poziomu kontrolera w górę, PI wierzy że powinna istnieć tylko jedna sieć. PROFINET zapewnia infrastrukturę, użytkownik decyduje jakiego protokołu użyje na tej infrastrukturze. Dla przykładu, jeśli używacie robota spawalniczego w swoim zakładzie, z całą pewnością jest on kontrolowany przez PLC. A to odbywa się przez PROFINET. Taki robot może dostarczać także dane na temat stanu sieci. Może to być robione za pomocą OPC UA z wykorzystaniem tej samej sieci, w której PLC komunikuje się używając PROFINET.

Takich rzeczy jest jeszcze więcej. Komunikacja w czasie rzeczywistym z pewnością jest niezbędna w waszym zakładzie, ale naprawdę nie ma znaczenia czy w przyszłości będziesz używał IRT czy TSN. Prawdziwą wartością dla użytkownika są dane. Jeśli chciałbyś tworzyć nowe modele biznesowe na przykład używając Big Data, po pierwsze potrzebujesz danych. To żadne odkrycie. Bardziej zaskakujące jest to, że ludzie mają tendencję do oceniania sieci na podstawie prędkości, czy innych parametrów technicznych. Powinni oceniać je po jakości danych, jakie mogą otrzymać, ponieważ im lepsze dane otrzymasz z poziomu urządzeń polowych, tym lepsza analityka będzie na końcu. To właśnie jest powód, dla którego PI kładzie taki duży nacisk na profile aplikacji. Na targach właśnie wprowadziliśmy na rynek funkcjonalność Asset Management Data Record. Z jej małą pomocą można uzyskać wszystkie dane identyfikacyjne oraz konserwacyjne urządzeń w sensownej i dobrze przemyślanej formie. Funkcjonalność działa niezależnie od producenta sprzętu i nie sprawia żadnych problemów. Przydatne dane to właśnie jest to, co na końcu pozwala stworzyć aplikację w Industry 4.0. W PI nasza uwaga zogniskowana jest właśnie na tym, aby oddać w ręce użytkownika końcowego sieć dostarczającą najbardziej wartościowe dane.

Życzę wszystkim spokojnych świąt i czasu spędzonego z rodziną.
Karsten Schneider, prezes PI.

Więcej informacji na temat targów SPS/IPC/Drives, Industry 4.0, IIoT, a także PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews147.
 
Profinews146
Czy wiecie, że zastosowanie IO-Link drastycznie obniża koszty instalacji elektrycznych?

Wykorzystanie IO-Link prowadzi do znacznych oszczędności nawet w przypadku klasycznych czujnikach binarnych. Gdy budujemy w ten sposób cały system, możemy rozważyć wykorzystanie dostępnych na rynku hubów IO-Link, potrafiących obsłużyć 16 czujników binarnych z jednym przełączanym wyjściem, lub 8 czujników z dwoma przełączanymi wyjściami za pomocą jednego szeregowego połączenia. Dostępne są także koncentratory (huby) dedykowane do siłowników binarnych, czy analogowych wyjść i wejść. Stopień ochrony IP67 pozwala na wyeliminowanie w tanich aplikacjach skrzynek czy bloków zaciskowych i towarzyszącym im instalacji elektrycznych.

Zastosowanie IO-Link może pozwolić zredukować koszty instalacji nawet wtedy, gdy urządzenia pomiarowe są połączone. Jeśli czujnik pomiarowy, lub pozycjonowany siłownik są wyposażone w interfejs IO-Link, urządzenie może być połączone bezpośrednio do portu IO-Link mastera za pomocą standardowego nieekranowanego przewodu. Poza możliwością wykorzystania dodatkowych funkcji komunikacji danych (dodatkowa diagnostyka i parametryzacja kanałów) ten sposób pozwala na więcej niż tylko redukcja kosztów instalacji. Ceny czujników pomiarowych IO-Link są dzisiaj mniejsze niż czujników konwencjonalnych. Czujniki pomiarowe nie są zazwyczaj wyposażone w mikroprocesory pozwalające na kontrolowanie szeregowego interfejsu IO-Link. Budowa urządzeń IO-Link pozwala na usunięcie z układu konwerterów D/A (cyfrowo analogowych) w czujnikach, jak również konwerterów A/D w module interfejsu kontrolera. Dodatkowo dzięki bezszumowej transmisji cyfrowej, możemy zrezygnować z ekranowania przewodu, a złącza typu multi-pin mogą zostać zastąpione przez standardowe konektory. Szczególne znaczenie ma połączenie korzyści płynących z niezwykle łatwej instalacji urządzeń z rozszerzoną funkcjonalnością urządzeń mechatronicznych, takich jak chwytaki, generatory próżni, czy urządzenia sygnalizacyjne. Każde z tych urządzeń trudno sobie wyobrazić bez interfejsu IO-Link.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews146.
 
Profinews145
Czy wiecie, że wszyscy znani producenci chipów oferują układy dla urządzeń IO-Link typu Slave i Master?

Wszystkie zainteresowane strony zostały zaangażowane w rozwój technologii IO-Link od samego początku. Wydaje się, że była to właściwa droga, aby osiągnąć normalizację na najniższym poziomie urządzenia. Ponad 100 firm z całego świata wdrożyło już standard IO-Link w produkowanych komponentach. Należą do nich producenci chipów, którzy wspierają standard IO-Link. Na dzisiaj jest to już ponad dziesięć firm oferujących swoje produkty w tym zakresie. Dostępne są układy scalone dedykowane dla urządzeń każdej klasy, od prostych sterowników/przetworników do mikrokontrolerów. Kilku producentów oferuje także zintegrowane rozwiązania IO-Link w swoich systemach, czy kontrolerach sieci.

W wielu przypadkach inteligentne czujniki mają już zintegrowane mikrokontrolery, więc potrzebują tylko zainstalowania odpowiedniego stosu zgodnego z IO-Link. W wielu urządzeniach producenci instalują układy nadawczo-odbiorcze, które mogą być wykorzystane nawet w najmniejszych czujnikach, dzięki małemu rozmiarowi oraz niskiemu poborowi mocy.

W przypadku masterów IO-Link stosowana jest częściowa integracja (stos lub część stosu zaimplementowana w fizycznym układzie) lub całkowita integracja (mikrokontroler z pełnym stosem IO-Link). Obejmuje ona nawet integrację interfejsu w kontrolerze sieciowym. W ten sposób użytkownik jest w stanie zintegrować urządzenia IO-Link z każdym rodzajem magistrali przemysłowej.

Wsparcie wielu producentów IO-Link nie tylko zapewnia najwyższą jakość i pełną funkcjonalność dla szerokiej gamy sieci przemysłowych, ale także niezawodność w planowanych inwestycjach.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews145.
 
Profinews144
Nowe narzędzie testowe F-Host PROFIsafe V2.61

W sierpniu firma ifak wydała w imieniu PROFIBUS/PROFIENT International nową wersję narzędzia testowego F-Host. Teraz F-Host jest zgodny z najnowszą wersją specyfikacji PROFIsafe 2.61 oraz zgodny z poprzednią wersją 2.4. Proces rozwoju został oceniony przez TÜV SÜD Rail GmbH.

Potencjalnie F-Host będzie używany w laboratoriach testowych PI w procesie certyfikacji urządzeń, a producenci będą go używać do wstępnych testów. Zadaniem narzędzia jest pokazanie sposobu prawidłowego funkcjonowania maszyny stanów F-Host. Zatem F-Host symuluje komunikację PROFIBUS lub PROFINET. Architektura systemu testowego F-Host na standard ISO dotyczący metodologii testów ISO 1994. Architekturę pełnej konfiguracji testowej przedstawiono na rysunku.

Rysunek 1: Architektura systemu testowego F-Host
Rysunek 1: Architektura systemu testowego F-Host

F-Host wykonuje testy w formie projektów testowych. Na tego typu projekt składają się dedykowane przypadki testowe. Każdy z takich przypadków odwołuje się do oddzielnego skryptu testowego, a także posiada oddzielną instrukcję odnoszącą się do części procesu przesyłania i odbierania danych przez urządzenie testowane (DUT - Device Under Test). Podczas testów zostanie utworzony diagram magistrali w oddzielnym urządzeniu zwanym PROFILgate (rys. 2). To urządzenie zawiera w sobie ogólny interfejs PROFIBUS i PROFINET, łatwy do wykorzystania w platformach, czy narzędziach deweloperskich wyższego poziomu. Projekt testowy zawiera informacje, które magistrala systemowa powinna wykorzystać podczas testów.


Rysunek 2: Ścieżka komunikacji pomiędzy narzędziem F-Host a urządzeniem testowanym

F-Host porównuje dane otrzymane z testowanego urządzenia z danymi zdefiniowanymi w skrypcie testowym, po czym zapisuje werdykt. Istotnym do odnotowania jest fakt, że istnieje programowa część systemu testowego, która jest nazywana górnym testerem i musi być przystosowana do każdego z testowanych urządzeń osobno. Pozostaje to w kwestii producentów przygotowujących swoje produkty do testów.

F-Host zapewnia przygotowane zbiory testów zgodne z testami przygotowanymi przez PI. Obejmują one protokół PROFIsafe w wersji BP (Basic Protocol, V2.4), LP (Loop-back extension) oraz XP (Expanded Protocol), jak również warianty z/bez pamięci trwałej i obsługi usterek. Skrypty testowe są generowane z maszyny stanów F-Hosta w trakcie procesu. Oficjalne skrypty testowe używane przez organizację PI do certyfikowania urządzeń są podpisywane w taki sposób, aby pobiec ich modyfikacji. Dodatkowo możliwe jest tworzenie własnych skryptów na swój użytek. Narzędzie zawiera dołączony w tym celu edytor.

Wyniki testów są prezentowane w formie szczegółowego zapisu oraz informacji podsumowującej. Ta informacja może zostać wyeksportowana i zapisana jako raport z testów. Firmy zainteresowane narzędziem powinny skontaktować się z Centrum Wsparcia PI.

Autor: dr Matthias Riedl, Elke Hintze, Institut für Automation und Kommunikation e.V.

Literatura:

[ISO1994] Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna / Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej: ISO / IEC 9646: Informatyka - systemów otwartych - Metodologia testowania zgodności i ramy, Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna, Genf, 1994

[PI2014] PROFIBUS Nutzerorganisation, PROFIsafe - Profil Technologii Bezpieczeństwa PROFIBUS DP i PROFINET IO, część profilu powiązane z IEC 61784-3-3 Ed. 3, Specyfikacja techniczna, wersja 2.6.1, Nr zam. 3,192, sierpień 2014

[Ifak2014] PROFILgate: PROFILgate Handbook v5.0, Data: 13 lutego 2014, info@ifak.eu

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews144.
 
Profinews143
Pomyślnie kończąc pracę nad rozwojem technologii FDI organizacja PI razem z partnerami osiągnęła pewien kamień milowy. Nie tylko dlatego, że ta technologia będzie znacznie ułatwiała integrację urządzeń w przyszłości, ale przede wszystkim dlatego, że powstanie standardu FDI jest efektem wspólnej pracy wielu producentów i organizacji na rzecz rozwoju komunikacji przemysłowej. PI było motywowane silnym zainteresowaniem ze strony użytkowników automatyki przemysłowej. Cel tej pracy był jasny: uproszczenie integracji urządzeń. Warunkami brzegowymi było zachowanie maksymalnej neutralności producentów oraz zastosowanie elementów istniejących technologii.

Zakończenie prac nad technologią FDI jest imponującym dowodem, że ukierunkowana intensywna współpraca różnych organizacji działających na polu automatyki przemysłowej może być skuteczna, a użytkownicy końcowi mogą dostać dzięki temu konkretne rozwiązania. Prace objęły dokumentację FDI, EDDL, a także stworzenie narzędzi i komponentów potrzebnych do rozwoju produktów. Po zakończeniu prac przez FDI Cooperation LLC, następnym krokiem jest wdrożenie technologii na rynku. Kluczowymi elementami przy promocji standardu FDI będą przygotowane narzędzia i komponenty. Kolejnym elementem będzie ustanowienie zasad testowania, certyfikacji i rejestracji urządzeń. Aby to zapewnić, PI i FieldComm Group nadal współpracują w celu zapewnienia wspólnych standardów rozwoju, utrzymania i wdrażania FDI na rynku.

Aby zapewnić wsparcie dla producentów w obszarze integracji FDI zostały przygotowane narzędzia wspomagające rozwój w całym obszarze wykorzystywania protokołu (Integrated Development Environment, IDE). Wspomagają one fazę rozwoju, testów oraz generowanie pakietów FDI Device Packages, jak również przekształcanie istniejących bibliotek EDD w pakiety FDI. To pozwala producentom urządzeń PROFIBUS, PROFINET, Foundation Fieldbus, czy HART tworzyć pakiety urządzeń FDI za pomocą jednolitych procesów. Innym ważnym rezultatem prac nad FDI jest zdefiniowanie architektury dla komponentów typu host FDI, co pozwala na jednolite traktowanie pakietów integracyjnych urządzeń dla różnych hostów FDI. Implementacja tego komponentu będzie służyła producentom hostów jako punkt odniesienia podczas wdrażania FDI w ich urządzeniach.

Środowisko IDE oraz komponenty host można ściągnąć ze strony internetowej PI.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews143.
 
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 6 7 8 nast. » koniec »»

Pozycje :: 14 - 26 z 103