Aktualności arrow Profinews
18.08.2018.
 
Profinews
Profinews127
Profil PA w wersji 3.0.2 definiuje zasady PROFIBUS dla automatyki procesowej. W jaki sposób można go wykorzystać, aby w przemyśle procesowym otrzymać wymierne korzyści?

Profile zostały stworzone po to, aby zdefiniować właściwości i zachowania urządzenia, rodziny urządzeń, czy całego systemu jako warstwę protokołu. Korzystanie z profili zapewnia urządzeniom PROFIBUS i PROFINET wspólny model działania.

Profil PA w wersji 3.0.2 zawiera pewne funkcje, które zostały umieszczone tam po to, aby dać klientom duże możliwości elastycznego konfigurowania urządzeń. Te funkcjonalności nie są jednak zbyt często omawiane. Jedną z głównych zalet możliwości konfigurowania urządzenia za pomocą profilu PA jest możliwość ustawienia urządzenia do pracy w trybie ogólnym ('generic'). Wykorzystując ten tryb, urządzenie może zostać szybko zastąpione przez podobne, pochodzące od inne producenta.

Wstępna konfiguracja urządzenia odbywa się za pomocą plików GSD. Pliki te zawierają opis wszystkich obsługiwanych przez urządzenie funkcjonalności i parametrów, pozwalających na ustalanie za pomocą narzędzi konfiguracyjnych PLC/DCS poprawnej komunikacji pomiędzy urządzeniami Master i Slave. Pliki GSD zawierają informację o obsługiwanych przez urządzenie prędkościach transmisji, funkcjach profilu obsługiwanych przez to urządzenie, czy możliwych do ustawienia przez użytkownika konfiguracjach I/O. Z punktu widzenia użytkownika to właśnie wybór odpowiedniego pliku GSD jest zasadniczym krokiem podczas konfiguracji urządzenia do pracy w trybie ogólnym, czy też trybie producenta.

Plik GSD właściwy dla trybu producenta (PA Instrument Manufacturer mode) opisuje sposób w jaki Master PROFIBUS może komunikować się z urządzeniem typu Slave w trybie wymianie danych (data exchange). Plik taki jest specyficzny dla urządzenia każdego producenta. Korzystając z pliku GSD konfigurującego urządzenie w trybie producenta, trzeba być świadomym, że Master będzie mógł poprawnie wejść w tryb wymiany danych tylko z danym urządzeniem.

Alternatywą są pliki GSD typu 'generic' zdefiniowane przez organizację PROFIBUS i PROFINET International. Są one dostępne do pobrania z sieci ze strony organizacji. Pliki te opisują raczej rodzaj portów I/O standardowych dla danego typu urządzenia, niż samo urządzenie. Przykładem może być czujnik temperatury z jednym wejściem analogowym, którego konfiguracja za pomocą pliku GSD typu 'generic' wymusza po prostu przesyłanie danych pomiarowych przez urządzenie jako 4 bajty wartości mierzonej i jeden bajt zawierający informację o jakości i statusie tych danych. Siłowniki, dyskretne moduły wejścia/wyjścia, czujniki przepływu, analizatory i urządzenia wieloczujnikowe także mają zdefiniowane swoje ogólne profile PA.

Wartością jaką niesie za sobą wykorzystanie plików GSD profilu ogólnego jest możliwość szybkiej zamiany urządzeń, gdy któreś z nich tego wymaga. Jeśli sterownik, lub ogólniej urządzenie Master zostało skonfigurowane do wymiany danych w trybie producenta, urządzenie wymieniane musi być zastąpione takim samym typem urządzenia tego samego producenta. W przypadku, gdy Master jest skonfigurowany do pracy z urządzeniem 'generic', wadliwe urządzenie może być zmienione na podobne urządzenie tego samego typu, ale wyprodukowane przez innego producenta. Daje to klientowi możliwość szybkiej wymiany wadliwego elementu sieci na podobne, które ma na magazynie i uniknięcie sytuacji, w której musi czekać na przesyłkę od konkretnego producenta.

Oryginalny tekst na temat profili w urządzeniach PROFIBUS PA można przeczytać tutaj.

Zapraszamy także do lektury innych artykułów z najnowszego wydania PROFINEWS127.
 
Profinews126
Spójrzmy w jaki sposób protokoły z otwartym dostępem do danych, takie jak Profinet mogą zostać wykorzystane, by móc dostarczać dane przy wdrożeniach projektów typu Internet of Things (IoT).

Technologie wykorzystywane przez Industrial Internet of Things (IIoT) istnieją od wielu lat. Na potwierdzenie tej tezy można wymienić trzy terminy często padające w dyskusjach na temat IIoT:

- zdalny dostęp
- komunikacja machine-to-machine
- chmura.

Wszystkie te technologie istnieją od dawna i są wykorzystywane w pracy przez wielu użytkowników. To co się zmienia, to fakt, że koncepcja IIoT prowadzi automatykę przemysłową w kierunku większej wielozadaniowości produktów. A to z kolei oznacza, że nadszedł czas, by stworzyć standardy opisujące te technologie oraz ich zastosowania.

Tam gdzie istnieją normy, rozwija się innowacja, powstają przełomowe technologie, a rzeczy stają stają się tańsze, bardziej inteligentne i prostsze w użyciu. Protokoły objęte normą pozwolą nawet mniejszym producentom urządzeń zobaczyć korzyści płynące z IIoT. Kluczową rzeczą, którą trzeba zrozumieć, to zdać sobie sprawę, że w IIoT nie chodzi o same produkty, ale o dane.

Doskonałym przykładem może być to, co dzieje sie z sieciami przemysłowymi. Starsze sieci są szybkie, wydajne, niezawodne i powszechnie przyjęte. Istnieje jednak tendencja wzrostowa na rynku do migracji z sieci przemysłowych w kierunku sieci Industrial Ethernet. Powód tego ruchu jest jasny: dostęp do danych.

Najnowszy numer PROFINEWS wraca do tematu Industrial Internet of Things, porusza także temat bezpiecznych sieci przemysłowych, aplikacji opartych na profilach sieci, a ponadto zawiera kilka innych, ciekawych artykułów związanych z sieciami przemysłowymi.

Zapraszamy do lektury PROFINEWS126.
 
Profinews125
Roboty przemysłowe są coraz częściej wykorzystywane do zadań, które wcześniej były zarezerwowane dla obrabiarek i innych specjalistycznych maszyn. Z tego powodu użytkownicy domagają się coraz większej integracji systemów opartych na robotach z systemami, funkcjami oraz technologiami komunikacyjnymi. Można to osiągnąć za pomocą PROFINET.

Im częściej roboty stają się komponentami większych maszyn, tym bardziej będą musiały być dostosowane, wraz z systemami kontroli i obsługi, do koncepcji urządzenia i być w pełni zintegrowane z tą koncepcją. Integratorzy systemów unikają dodatkowej pracy związanej z tego typu adaptacją. Z drugiej strony użytkownicy końcowi nie chcą mieć do czynienia z dwoma różnymi systemami, jednego dla maszyny, drugiego dla robota. Rozwiązaniem byłaby integracja robota, lub robotów i związanego z nimi systemu sterowania w maszynie, jako samodzielnego podsystemu, wykorzystującego znajomy operatorowi interfejs maszyny, ale zawierający jego wszystkie dostępne funkcjonalności. Celem jest stanie się niewidocznym z punktu widzenia operatora. Im bardziej spójna i łatwa będzie integracja tego typu, tym większy będzie udział robotów w rynku budowy maszyn.

Więcej na temat integracji robotów z systemami przemysłowymi znajdziecie Państwo w najnowszym numerze PROFINEWS125
 
Profinews124
Czy wiecie, że każde urządzenie IO-Link jest dostarczane z obowiązkowym plikiem opisującym jego właściwości?
IO-Link posiada wiele ulepszonych funkcjonalności w porównaniu do zwykłych czujników, czy siłowników. Urządzenia IO-Link mogą być bezbłędnie identyfikowane i w wygodny sposób parametryzowane, wspierają także funkcje diagnostyczne, co daje zupełnie nowe możliwości i potencjał jeśli chodzi o dostępność, a także utrzymanie ruchu.
W celu łatwego wykorzystania tych funkcjonalności na całym świecie, niezależnie od systemu automatyki do którego podłączone jest urządzenie, został opracowany standard plików opisujących urządzenie IODD (IO Device Description). IODD jest oparty na szeroko używanej w zastosowaniach internetowych technologii XML, co ułatwia stosowanie go w różnych środowiskach systemowych, a także zapewnia jego akceptację wśród użytkowników. Plik IODD opisuje wszystkie właściwości urządzenia IO-Link, nie tylko właściwości komunikacyjne, ale zawiera także tekstowe opisy wszystkich parametrów, komunikatów błędów oraz komunikatów diagnostycznych. Teksty mogą być zapisywane w kilku językach, tak więc nic nie stoi na przeszkodzie do globalnego wykorzystywania IO=Link.
Prawdopodobnie najważniejszą informacją na temat IODD jest to, że jest ono obowiązkowe. IODD istnieje dla każdego urządzenia IO-Link. Jest to wymóg stawiany producentowi, który wszyscy dostawcy urządzeń IO-Link zobowiązali się zapewnić. Urządzenie IO-Link bez IODD nie jest urządzeniem IO-Link!


Standard PROFINET jest coraz częściej stosowany w sterowaniu napędów. Producenci napędów szukają efektywnego sposobu na obniżenie kosztów i skrócenia czasu implementacji PROFINET w produkowanych urządzeniach. Jeden ze szwajcarskich producentów znalazł właśnie sposób pozwalający na szybką implementację PROFINET do napędu liniowego, razem z profilem PROFIdrive.
Cały artykuł na ten temat można przeczytać tutaj.

Więcej wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze PROFINEWS124.
 
Profinews123
Szanowni Państwo,

Najnowszy numer Profinews zawiera raport z targów SPS/IPC Drives ilustrowany zdjęciami ze stoiska PI oraz filmami przedstawiającymi przygotowaną ściankę PROFINET i maszynę robiącą samoloty z kartki papieru. Na końcu raportu można znaleźć zebrane dane dotyczące zarówno stanowiska PI, jak i całych targów: liczbę wystawców, liczbę gości, ilość pokazanych urządzeń PROFIBUS/PROFINET/IO-Link/PROFIsafe, itp.
Ponadto w numerze znalazły się spostrzeżenia Karstena Schneidera, szefa PI na temat targów, informacje na temat technologii FDI wykorzystywanej przez PI, informacje o szkoleniach i kursach, a także o nowych produktach.

Zachęcamy do lektury najnowszego numeru PROFINEWS123.
 
Profinews122
Szanowni Państwo,

Jutro rozpoczynają się targi SPS/IPC/Drives w Norymberdze. Jednym z najważniejszych punktów tegorocznych pokazów będzie nowy model produkcyjny w sposób klarowny pokazujący różne technologie. Model został zaprojektowany i zbudowany we współpracy z Politechniką z Darmstadt i obejmuje produkty PROFINET dostarczone przez wielu różnych dostawców, np. napędy PROFINET pochodzące do wielu producentów. Ponadto model prezentuje profile PROFIdrive, PROFIsafe i PROFIenergy.

Model będzie pokazywał w jaki sposób PROFINET może posłużyć jako baza do zbudowania maszyny - przedstawiając przy tym wszystkie korzyści płynące z wyboru PROFINET. Aplikacja pokazuje jak różne elementy pochodzące od różnych dostawców tworzą jedną całość.

Przesłanie dla producentów maszyn jest jasne: "PROFIBUS i PROFINET - dobra decyzja!".

Przedstawiony model zaprezentuje całą gamę produktów PROFINET, rozwiązań, oraz aplikacji z naciskiem na implementację PROFINET przez konstruktorów maszyn.


Firma Advanced Integration Technology, dostawca automatyki lotniczej połączył w jednej sieci PROFINET technologie Safety PLC, Motion Control, a także bezpieczne i zwykłe wyspy I/O, aby w ten sposób otrzymać bardziej efektywną automatykę. Jako główny wykonawca Boeinga 787 Dreamliner, AIT ponosił całą odpowiedzialność za końcowy montaż i funkcjonalność samolotu w połączeniu z dostarczeniem w pełni zautomatyzowanego systemu pozycjonowania i łączenia.
Cały artykuł na temat linii produkcyjnej Boeinga 787 zrealizowanej z pomocą siec PROFINET można przeczytać tutaj: Boeing_787.

Więcej wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS122.
 
Profinews121
Szanowni Państwo,

PROFINEWS od aktualnego numeru zmienia szatę graficzną oraz łączy się z amerykańskim wydaniem gazety. Nowy PROFINEWS będzie dostępny bezpośrednio pod adresem www.profinews.com. Zespół redaktorów będzie składał się z członków niemieckiego PI Support Center oraz członków PI Ameryki Północnej w Stanach Zjednoczonych. Gazeta będzie powstawała przy wsparciu innych redakcji z całego świata.

Industrial Internet of Things IIoT) stał się gorącym tematem dla wielu ludzi w świecie przemysłu w minionym roku. Bez względu na to, czy będziemy używać nazwy Industry 4.0, Internet of Things, czy też Industrial Internet, to bez danych nie ma IIoT. Dane muszą być zbierane w sposób wiarygodny, w czasie rzeczywistym, z użyciem alarmów, informacji diagnostycznych oraz ze sprawdzonych magistrali. Ostatnio dyskusje zmierzają w kierunku opisania, w jaki sposób PROFINET staje się bezpośrednim bodźcem dla IIoT. Ważne jest, aby pamiętać, że podczas gdy wszyscy skupiali się od wielu lat na ogólnej idei, to ostatnia z używanych nazw "Internet of Things" przyjęła się na stałe.

Ogólnie Internet of Things odnosi się do zbioru obiektów (w odróżnieniu od ludzi) podłączonych do internetu. Obiekty te można przydzielić do trzech kategorii:

- konsumenckiej
- komercyjnej
- przemysłowej

Na rynek konsumencki składają się rzeczy używane przez nas w codziennym życiu: telefony komórkowe, samochody. czy nawet lodówki. Niektóre z tych przedmiotów nie są jeszcze w grupie "Internet of things", ale niektóre już tak. Na rynek komercyjny składają się urządzenia, które niekoniecznie dostrzegamy, ale które wpływają na nasze codzienne życie: inteligentne urządzenia HVAC, termometry, żarówki, systemy alarmowe, czy budynki. W końcu na rynek przemysłowy składają się przedmioty począwszy od małych bloków I/O lub czujników przez sterowniki PLC do całych maszyn, turbin, linii produkcyjnych, czy fabryk. PROFINET dotyczy ostatniej kategorii, łącząc w sobie maszyny, silniki, czujniki, siłowniki w fabrykach i zakładach przetwórczych.

Koncepcja internetu przedmiotów jest badana przez przedsiębiorstwa przemysłowe przez pryzmat zwiększenia możliwości monitorowania i analizowania zasobów. Przedsiębiorcy zbierają dane w taki sposób, aby uzyskać przewagę nad konkurencją. Jeśli powoduje to nawet 1% wzrost wydajności, to może przynieść ogromne zyski biorąc pod uwagę zasoby o wysokiej wartości. Firmy łączą dane historyczne, chmurę, Big Data i pakiety analityczne w swoich maszynach.
Jednak co tak naprawdę odróżnia PROFINET od internetu przedmiotów? Posiada on komponenty czasu rzeczywistego do sterowania przemysłowego oraz kompleksową diagnostykę zaszytą w protokole.
Wszystko to opiera się na standardzie Ethernet. Przez komponenty czasu rzeczywistego PROFINET rozumiemy tutaj komunikaty przekazywane na poziomie urządzenia w określony sposób. Inaczej mówiąc aspekt kontroli może być uznawany za oczywisty, a diagnostyka pozwala na wgląd wewnątrz urządzenia, modułu, czy nawet na poziom kanału.
Na przykład dane mogą być zbierane przez PLC lub DCS. Następnie sterownik buforuje dane. W ten sposób informacje mogą być dostępne w prosty sposób przy użyciu własnych metod, czy otwartych standardów takich jak OPC-UA. Ale wszystko zaczyna się od danych. PROFINET jednoznacznie zapewnia niezawodny dostęp do danych w czasie rzeczywistym, z alarmami, bogatą informacją diagnostyczną oraz z wykorzystaniem szeregu starszych standardów magistral danych.

Więcej wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS121
 
Profinews120
Tunel Pfänder jest jednym z najważniejszych połączeń autostradowych pomiędzy Niemcami i Austrią. Budowa tunelu o długości 6,7km w 1970 roku okazała się bardzo trudna ze względu na warunki geologiczne terenu. Ze względu na koszty w tamtym czasie został zbudowany pojedynczy tunel z jedną nitką pasa w każdą stronę. Dziś około 30 tysięcy pojazdów, w tym około 5 tysięcy ciężarówek korzysta każdego dnia z tunelu, często powodując długie korki. Dlatego w 2006 roku rozpoczęto budowę drugiego tunelu, która została ukończona w 2013 roku.

Ponownie otwarty tunel posiada system kontroli oparty na sieci PROFIBUS DP. Budowa drugiej rury obejmowała modernizację systemu sterowania nadzorczego dla całego tunelu i integracji z jego centrum kontroli. Uaktualnienie do najnowszej wersji systemu dokonała firma Evon GmbH. Wymagania obejmowały integrację wszystkich urządzeń obiektowych z systemem komunikacyjnym oraz zastosowanie rozwiązania redundantnego. Z uwagi na znaczne dystanse i dużą ilość danych w systemie, Evon postanowił użyć stosu PROFIBUS DP Master dostarczonego przez Softing Industrial Automation.

Połączenia pomiędzy urządzeniami w tunelu działają z prędkością 1.5MB i 93.87MB. W sumie, w różnych konfiguracjach sieci PROFIBUS, z użyciem przewodów miedzianych i światłowodów działa 129 urządzeń typu Slave, których cykl wynosi poniżej 20ms. Wymóg najwyższej dostępności i stabilności całego systemu nadzoru, co jest kluczem do zapewnienia kontroli tunelu w trybie 24/7, miał wpływ na projekt sieci PROFIBUS DP. W założeniu miała to być sieć redundantna z dwoma elementami PROFIBUS DP Master przełączającymi się bezproblemowo w razie potrzeby.

Samo przełączanie urządzeń typu Master nie zapewnia nam oczywiście redundancji systemu, konieczne jest również połączenie wszystkich urządzeń w ten sposób, aby przełączenie nie spowodowało restartu systemu. Takie zachowanie można osiągnąć tylko wtedy, gdy zapasowy Master przejmuje adres sieciowy aktywnego Mastera i bezproblemowo włącza się w cykliczną wymianę danych po przełączeniu.

W celu zapewnienia funkcjonalności redundancji konieczne jest również ciągłe badanie stanu zapasowego Mastera, aby posiadać wiedzę, czy jego interfejs magistrali nadal działa. Zapasowy Master przejmuje tylko adres Mastera aktywnego w trakcie zamiany redundancyjnej. Funkcje specjalne pozwalają na przejęcie aktualnej parametryzacji i start wymiany danych na podstawie obrazu aktualnego procesu przetrzymywanego przez Mastera zapasowego. To gwarantuje, że urządzenia podłączone do sieci PROFIBUS DP pozostają "nieświadome" przejścia.

Wszystkie wymogi nałożone na system kontroli i nadzoru tunelu Pfänder oraz integrację z centrum kontroli tunelu zostały całkowicie spełnione. Dla Andreas Leitnera, dyrektora zarządzającego Evon GmbH możliwość zastosowania tego rozwiązania także w innych projektach jest bardzo ważne: "Byliśmy w stanie bezproblemowo zaimplementować interfejs z naszej aplikacji w tunelu Pfänder w innych projektach bez potrzeby jego modyfikacji. Na przykład te projekty mogą uzyskać dostęp do sieci PROFIBUS za pomocą małych kompaktowych kontrolerów, karty interfejsów PC, lub nawet zdalne interfejsy PROFIBUS pracujące w sieci Ethernet. W ten sposób jesteśmy dobrze przygotowani na przyszłość".

Więcej wiadomości ze świata PROFIBUS i PROFINET można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS120.
 
Profinews119
Szanowni Państwo,

FDI Cooperation LLC zakończyła pracę i przekazała organizacji IEC wersją 1.0 opracowywanej specyfikacji. Jak dotąd jest to najistotniejszy kamień milowy w pracy zapoczątkowanej w 2011 roku przez PROFIBUS & PROFINET International (PI), HART Communication Foundation, Fieldbus Foundation, OPC Foundation i FDT Group. Słowem przypomnienia wymienione pięć organizacji połączyły siły, by stworzyć wspólny standard pozwalający na integrację i zarządzenie urządzeniami polowymi w jednolity sposób, kończąc tym samym kłopoty użytkowników z różnymi konkurującymi ze sobą wersjami bibliotek EDDL.

Podstawowe założenia FDI są proste:
- FDI Device Packages - zawierają opis, logikę biznesową i interfejs użytkownika urządzenia
- FDI Hosts - wykorzystują pakiety urządzeń do współpracy z urządzeniami polowymi
- Proces certyfikacji - zapewnia współpracę wszystkich urządzeń i hostów

Tworzenie specyfikacji jest tylko jedną stroną medalu. Nie ma ona bowiem wartości, jeśli nie jest sprawdzona w użyciu. Z tego powodu FDI równolegle do specyfikacji opracowuje narzędzia i komponenty sieci. Z jednej strony są to produkty typu Common Host Components przygotowane dla firm produkujących elementy sterujące jak DCS, czy systemy zarządzające, z drugiej środowiska IDE (Integrated Development Environment) dla producentów urządzeń.

Narzędzia Commont Host Component mają za zadanie zapewnić identyczne działanie urządzeń i narzędzi typu FDI Host, a także wyeliminować różnice pomiędzy różnymi do tej pory odmianami języka EDDL używanego przy tworzeniu bibliotek konfiguracyjnych. Komponenty IDE mają tymczasem za zadanie umożliwić producentom urządzeń szybkie tworzenie pakietów dostosowanych do ich urządzeń. Mogą oni rozpocząć tworzenie pakietów od aktualnych bibliotek EDD i dostosować je do nowego standardu. Takie podejście do problemu pozwoli na stworzenie wielu pakietów urządzeń FDI w bardzo krótkim czasie.

Także w pracach związanych z narzędziami i komponentami przygotowywanymi przez FDI zrobiony został wielki wielki krok naprzód w kierunku ich ukończenia. W ostatnich miesiącach w fundacji została uruchomiona wersja beta narzędzi, aby móc w ten sposób zebrać opinie na temat pierwszego wrażenia na temat technologii i wspomóc proces rozwoju dostarczając dane zwrotne dotyczące użyteczności. Najbardziej znani producenci urządzeń testowali IDE uzyskując tym samym pierwsze doświadczenia w procesie tworzenia pakietów FDI. W wyniku pozytywnych opinii można przypuszczać, że pierwsza wersja narzędzi jest bliska  rynkowej premiery i można oczekiwać jej na początku przyszłego roku.

Unikalne podejście FDI, współpraca pięciu konkurujących ze sobą organizacji dla dobra jednolitego standardu stanie się wzorem dla przyszłości. I tym samym technologia FDI pomoże zwiększyć liczbę powszechnie używanych sieci w aplikacjach automatyki procesowej.

Więcej na temat FDI można przeczytać w najnowszym numerze PROFINEWS119.
 
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 nast. » koniec »»

Pozycje :: 40 - 52 z 105