Szanowni Państwo,
Organizacja PI International przygotowała seminarium internetowe: Wprowadzenie do IO-Link dla użytkowników końcowych i dostawców urządzeń
Tematem seminarium będzie ustrukturyzowane wprowadzenie do IO-Link, będzie zawierało także pomocne treści zarówno dla użytkowników końcowych, jak i dostawców urządzeń. Podane zostaną szczegółowe informacje na temat organizacji, odpowiednich aplikacji, protokołu, jego implementacji, a także innych zagadnień.
Data: wtorek, 25 maja 2021 r
Godzina: 11: 00-12: 00 (MST)
Lokalizacja: Online (GoToWebinar)
Gospodarz: PROFIBUS i PROFINET Ameryki Północnej
Cena: bezpłatnie
Program:
• Konsorcjum IO-Link
• Cechy i funkcjonalności
• Aplikacje i korzyści
• Najnowsze wiadomości
• Dodanie protokołu IO-Link do twojego urządzenia
• Zasoby, pytania i odpowiedzi
Liczba miejsc jest ograniczona. Mamy nadzieję, że możesz do nas dołączyć.
O IO-Link
IO-Link jest pierwszą technologią I/O do komunikacji z czujnikami i elementami wykonawczymi, która została przyjęta jako międzynarodowy standard zgodnie z opisem w IEC 61131-9. Technologia ta umożliwia cykliczną wymianę danych procesowych z cyfrowymi wejściami i wyjściami, a także acykliczną wymianę parametrów oraz danych diagnostycznych między modułem głównym a skojarzonymi z nim urządzeniami. Urządzenie typu Master można połączyć za pośrednictwem bramki z systemem wyższego poziomu, takim jak Fieldbus z funkcjonującym sterownikiem PLC.
IO-Link to szeregowe, dwukierunkowe połączenie typu punkt-punkt do przesyłania sygnałów i zasilania w dowolnych sieciach, magistralach obiektowych lub szynach montażowych. Opiera się na znanym połączeniu 3-przewodowym dla cyfrowego sygnału przełączającego, w którym sygnał przełączający jest wysyłany jako telegram szeregowy. Dzięki IO-Link informacje mogą być wymieniane w postaci protokołu szeregowego pomiędzy poziomem I/O a urządzeniem polowym.
System IO-Link oferuje zdecydowane korzyści jako cyfrowy interfejs przy podłączaniu czujników/elementów wykonawczych.
Zalety:
- Otwarty standard zgodnie z IEC 61131-9
- Przypisywanie parametrów za pomocą narzędzi programowych i centralne zarządzanie danymi
- Proste, znormalizowane okablowanie i znacznie zmniejszona różnorodność interfejsów dla czujników/elementów wykonawczych
- Spójna komunikacja pomiędzy czujnikami/elementami wykonawczymi a sterownikiem
- Spójne informacje diagnostyczne aż do poziomu czujnika/elementu wykonawczego
- Dynamiczna zmiana parametrów czujnika/elementu wykonawczego przez sterownik lub operatora HMI
- Automatyczne ponowne przypisanie parametrów w celu wymiany urządzenia podczas pracy
- Zintegrowana identyfikacja urządzenia
Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie w najnowszym numerze
Profinews199.