Aktualności arrow Aktualności
19.10.2017.
 
Menu
Organizacja
Firmy członkowskie
Materiały do pobrania
ONZ (FAQ)
Galerie fotografii
Logowanie
Statystyki
Kanał RSS
Aktualności
Ilość węzłów IO-Link na koniec 2015 roku
24.04.2016.
 
Profinews139
16.04.2016.
Jest wiele sposobów na to, aby do urządzenia automatyki przemysłowej dodać funkcjonalność PROFINET. Z tego też względu trudno jest odpowiedzieć na pytanie "Od czego trzeba zacząć?". Odpowiedzieć na nie zależy od typu produktu, istniejącej konstrukcji, zakładanej wielkości produkcji, czy czasu jaki daliśmy sobie, aby wejść na rynek.

Dla produktu posiadającego wbudowany kontroler ethernetu dobrym wyjściem jest dodanie stosu PROFINET. Można go napisać od podstaw na podstawie specyfikacji protokołu (co nie jest rozwiązaniem rekomendowanym) lub kupić od jednego z wielu dostawców tego typu rozwiązań. Dla produktów projektowanych od podstaw mamy kilka możliwości w zależności od przewidywalnej ilości produkowanych urządzeń i czasu w jakim chcemy je wprowadzić na rynek. Poniżej przedstawiamy możliwości od najbardziej skomplikowanej do najprostszej:

1. Dedykowany układ scalony.
2. Standardowy kontroler ethernetu plus stos PROFINET.
3. Płytka/moduł PROFINET.
4. Zewnętrzna bramka.

Ta sama kolejność jest prawdziwa, jeśli chodzi o ilość planowanych urządzeń (od najmniejszej do największej) oraz o czas wprowadzenia urządzenia na rynek (od najdłuższego do najkrótszego). Z drugiej strony ta sama kolejność będzie zachowana jeśli spojrzymy na projekt pod względem kosztów przypadających na jedno urządzenie - od najtańszego do najdroższego. Powyższe rozwiązania są adekwatne dla PROFINET, ale także dla innych sieci.

Powyższe rozważania są prościej jest przedstawić w formie tabelki:


/profinews_139.png

Niezależnie od sposobu należy zaznaczyć, że urządzenia PROFINET powinny przejść proces certyfikacji. Bardziej szczegółowych informacji na ten temat można dowiedzieć się oglądając specjalnie przygotowane webinarium "Przewodnik certyfikacji produktów PROFINET". Jeśli nie jesteś pewny, czy certyfikacja jest wymagana dla danego produktu, to decydujące w tym względzie może być pytanie "Czy potrzebny jest plik GSD?". Jeśli ta, to produkt musi być certyfikowany. (Plik GSD napisany w XML definiuje unikalne parametry, wartości i alarmy danego produktu.)

W przeciwieństwie do innych sieci opartych o ethernet przemysłowy nie trzeba tu podpisywać żadnej umowy, czy płacić należności.

Istnieje wiele źródeł, które mogą być pomocne w dodaniu funkcjonalności PROFINET do projektowanego urządzenia:
- Webinarium "Rapid way to PROFINET". Materiał prezentuje cykl produkcyjny PROFINET.
- Lekcje dla deweloperów. Lekcje są ograniczone do przedstawicieli jednej firmy i są prowadzone regularnie po kursach "PROFINET Certified Network Engineer" w Johnson City. Mogą również odbywać się w placówce firmy zamawiającej szkolenie. W obu przypadkach są dostosowywane do sytuacji.
- Wskazówki. "Zalecenia dotyczące projektowania i wdrażania urządzeń PROFINET." Zapraszamy do przeczytania krótkiego artykułu na ten temat.

Regionalne Stowarzyszenia PI oraz Centra Kompetencyjne są w stanie pomóc każdemu, kto jest zainteresowany produkcją urządzeń PROFINET.

Wszystkie urządzenia PROFINET muszą zostać przebadane w w celach certyfikacji przez laboratoria testowe organizacji PI. Czy nie byłoby dobrze zbadać takie urządzenie najpierw u siebie w firmie, zanim pójdzie do laboratorium? Członkowie organizacji PI mogą pobrać pakiet testowy PROFINET IO, który zawiera:
- tester komunikacji RT
- tester komunikacji IRT
- TEDCheck
- tester Security level 1
- dokumentację testów dla urządzeń PN IO
- specyfikację PROFINET
- wszystkie istotne wytyczne dotyczące PROFINET
- przypadki testowe dla wszystkich przeprowadzanych testów RT/IRT/Security Level 1
- dokumentacja GSDML
- program GSD-Checker

Inne narzędzia dostępne tylko dla członków organizacji, które można pobrać z międzynarodowej strony PI to:
- PROFINET GSD Checker
Program używany w celu sprawdzenia poprawności pliku GSD. Wyświetla zawartość pliku w postaci tabeli, sprawdza poprawność pliku, posiada wbudowany edytor XML (oraz funkcję wywołania zewnętrznego edytora). Do programu dołączone są do przykładowe pliki, które można potraktować jako punkt wyjściowy do napisania własnego pliku GSD.

- PROFINET GSDML Upgrade Tool
Narzędzie wykorzystywane w przypadku, gdy zaistniała potrzeba uaktualnienia pliku GSD do wersji GSDML.

- PROFIdrive PROFINET Profile Tester
Wspiera rozwój urządzeń PROFINET IO z profilem PROFIdrive lub enkodera. Może być używane do przygotowania się do certyfikacji profilu PROFIdrive oraz jako narzędzie testowe, w którym jesteśmy w stanie uruchomić skrypty testowe własnej produkcji.

Po uzyskaniu wyników testów z laboratorium można ubiegać się o certyfikat PROFINET. Członkowie organizacji mają prawo do zniżki kosztów certyfikacji.

Na koniec nadchodzi czas wprowadzenie produktu na rynek. PI także tutaj może pomóc. Wystarczy umieścić informację na temat produktu w specjalnie do tego celu stworzonym przewodniku po produktach oraz można dać darmowe ogłoszenie w PROFINEWS, który na dziś ma około 225 tysięcy czytelników.

Artykuł pochodzi z najnowszego numeru Profinews139.
 
Udany rok standardu IO-Link
02.04.2016.
io-linkRok 2015 zakończył się pomyślnie dla IO-Link. Na norymberskich targach SPC IPC Drives 39 członków społeczności IO-Link zaprezentowało w sumie 170 urządzeń i komponentów pod hasłem "Gotowe na Industry 4.0". Różnych rodzajów czujniki, siłowniki, urządzenia typu Master pokazały możliwości wydajnej komunikacji typu point to point. Coraz więcej firm przekonuje się o korzyściach tego standardu. Potwierdzeniem tego jest liczba członków, która zrosła w 2015 roku o 36% i wynosi teraz już 112 firm. Rośnie także liczba przyłączonych urządzeń, na chwilę obecną przekraczając 3 miliony węzłów. Pod koniec 2014 roku było ich 2 190 000.

Zainteresowanie IO-Link rośnie także w skali światowej. Dowodem na to może być wysokie zainteresowanie warsztatami organizowanymi w ostatnim roku w USA, Holandii, Polsce, Mediolanie, Pradze, a także w innych krajach. Społeczność zgromadzona wokół IO-Link chce kontynuować udane prace nad upowszechnianiem standardu w 2016 roku.

Źródło: http://www.PROFIBUS.com
 
Profinews138
08.03.2016.
Każdego roku Embedded World Exhobition & Conference w Norymberdze oferuje społeczności zajmującej się systemami wbudowanymi możliwość uzyskania informacji na temat nowych produktów i innowacji, wymiany doświadczeń, a także pozyskania bazy cennych kontaktów. Tegoroczna wystawa licząca 939 wystawców z 38 krajów była największą w dotychczasowej historii imprezy.

Organizacja PROFIBUS i PROFINET International (PI) była jednym z wystawców.

Na stanowisku przygotowanym przez PI 13 firm członkowskich zaprezentowało swoje produkty oraz usługi związane z PROFINET. Na wyróżnienie kolejny raz zasługiwała przygotowana ściana z instalacją sieci przemysłowej PROFINET z licznymi produktami pracującymi w tym standardzie. Współwystawcy Innovasic, Molex, Phoenix Contact, Renesas i Siemens przedstawiali informacje na temat sposobu implementacji PROFINET oraz wsparcia, jakie można otrzymać podczas rozwoju własnej aplikacji.

Pojawienie się standardu Industry 4.0 zwiększa wymagania techniczne dotyczące zarówno istniejących, jak i przyszłych produktów. Istnieją rozwiązania zapewniające wysoki stopień integracji. Z tego powodu Industry 4.0 było także głównym tematem na stanowisku PI w 2016 roku, a PI raz jeszcze dowiodło, że to właśnie PROFINET będzie postawą tego standardu.
 
Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews138.
 
Automaticon 2016
27.02.2016.
Szanowni Państwo,

W dniach 1-4 marca w Warszawie odbywać się będą targi Automaticon. Jest to największe wydarzenie tego typu w Polsce, gdzie wśród ponad 300 wystawców będzie można spotkać wiele firm członkowskich organizacji PI Polska. Pokazywane będą zarówno same urządzenia, narzędzia programistyczne, a także całe przykładowe aplikacje, czy interesujące rozwiązania używane we współczesnej automatyce. Zapraszamy Państwa na to wydarzenie. Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej targów: www.automaticon.pl
 
Profinews137
14.02.2016.
Organizacja PI rozpoczyna certyfikację enkoderów.

W celu upewnienia się, że w technologii napędów wszystko działa płynnie, wymagane są jasne wymagania na interfejsy między wszystkimi komponentami sieci. Ugruntowany proces certyfikacji organizacji PI PROFIBUS i PROFINET International) zapewnia to, że wszyscy użytkownicy na całym świecie mogą polegać na jednolitych interfejsach komunikacyjnych i aplikacyjnych. W celu dalszego zapewnienia spójności aplikacji napędów i motion control od teraz będzie możliwa certyfikacja produktów procujących zgodnej z profilem enkoderów.

Profil enkodera należy do klasy profilów aplikacji i razem z profilem PROFIdrive definiuje spójne interfejsy aplikacyjne dla różnych zastosowań technologii napędów i motion control opartych o PROFINET i PROFIBUS.

Aby zapewnić pełne zautomatyzowanie testów, wliczając w to automatyzację oceny, do certyfikacji enkoderów wykorzystany zostanie sprawdzony tester profilu PROFIdrive. Został w tym celu przygotowany specjalny skrypt zgodny z ostatnią wersją testera profili. Skrypt kontroluje sekwencją wykonywanego testu oraz samą oceną zgodności zachowania badanego urządzenia z profilem. Takie rozwiązanie wpływa na zwiększenie jakości, pozwalając jednocześnie na zmniejszenie kosztów związanych z testowaniem i certyfikacją urządzeń.

Podobnie jak w przypadku PROFINET, tester profilu PROFIdrive ze skryptem przygotowanym dla profilu enkoderów jest dostępny dla członków organizacji PI za darmo. Można go ściągnąć ze strony organizacji. Producenci enkoderów mają możliwość korzystania z systemu testowego jeszcze na etapie badań, tak więc certyfikacji może zostać poddane urządzenie już wstępnie przetestowane. Testy certyfikacyjne po stronie PI będą wykonywane przez specjalistów w laboratoriach testowych PROFIdrive.

Więcej informacji na temat PROFIBUS i PROFINET znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews137.
 
Profinews136
17.01.2016.
Czy wiecie, że IO-Link jest wstecznie kompatybilny z czujnikami binarnymi?

Interfejs IO-Link jest znormalizowany w normie międzynarodowej IEC 61131-9. Jednym z pierwszych celów inicjatywy standaryzacji podjętej przez wiele współpracujących ze sobą firm było stworzenie interfejsu, który bierze pod uwagę istniejące architektury oraz typowe rodzaje połączeń na niższych poziomach sieci. Połączenie typu point-to-point było po prostu przejęte przez IO-Link razem ze sposobem standardowego okablowania.

Co więcej, poza trybem komunikacji (COM), norma definiuje także standardowy tryb I/O (SIO). W trybie pracy SIO master IO-Link może dodatkowo obsługiwać funkcje cyfrowych wejść i wyjść zgodnie z normą IEC 61131-2 typu 1. Binarne czujniki IO-Link przełączają sygnały na wyjściach cyfrowych zgodnie z IEC 60947-5-2 po włączeniu przy użyciu połączenia C/Q obsługiwanego przez komunikację IO-Link.

Korzyści są oczywiste: na niższych poziomach sieci możemy używać połączeń jeden do jednego, bez ograniczeń dla ilości połączeń IO-Link i sygnałów binarnych. Ponadto możemy osiągnąć lepszy stopień wykorzystania sterownika IO-Link ze względu na to, że urządzenia IO-Link oraz czujniki binarne mogą być podłączone do modułu sterownika w mieszanym trybie pracy. Z drugiej strony czujniki binarne IO-Link mogą pracować jako standardowe wejścia cyfrowe.

Czy w takim razie ma sens używanie czujnika IO-Link pracującego jako zwykły czujnik binarny? Tak, przykładowo IO-Link jest używany jako interfejs ze parametrami zdefiniowanymi przez normę. Dla każdego urządzenia IO-Link dostępne są uniwersalne narzędzia oraz opis urządzenia IODD. Dlatego możliwe jest wprowadzenie ustawień czujnika lub ich sklonowanie poza aktualną aplikację. W ten sposób urządzenie z predefiniowanymi parametrami może być zintegrowane w aplikacji innej niż IO-Link bez konieczności manualnego ustawiania parametrów.

W najnowszym numerze Profinews136 znajdziecie Państwo artykuły na temat PROFINET of Things i IIoT, informacje o nowych produktach, szkoleniach oraz aktualności ze świata PROFBUS i PROFINET.
 
Pierwszy ASIC PROFINET z IRT
06.01.2016.
PROFINET jest najczęściej stosowanym na świecie standardem komunikacji opartej o sieci Ethernet w automatyce. Wielu członków PI International oferuje szeroki zakres produktów wykorzystujących podstawowe technologie pomocne przy wdrożeniu i integracji z PROFINET. Firma Hilscher zamknęła ostatnią lukę na rynku oferując kontroler PROFINET z funkcjonalnością IRT (isochronous real time - tryb izochroniczny czasu rzeczywistego) jako specjalnie dedykowany do tej pracy układ scalony (ASIC).

Kanał IRT zapewnia w PROFINET synchroniczną, deterministyczną komunikację pomiędzy kontrolerem a podłączonymi urządzeniami przy zachowaniu dużego transferu i wysokiej dokładności danych. Komunikacja oparta na IRT jest stosowana w szczególności w aplikacjach o wysokiej wydajności przy sterowaniu napędami, na przykład gdy trzeba wysterować setki osi z dokładnością co do mikrosekundy. Ramki IRT są transmitowane izochronicznie w sekwencji cyklicznej w wyznaczonym oknie czasowym. Pozostały czas cyklu może być wykorzystany na standardową komunikację TCP/IP.

Kontroler PROFINET z funkcjonalnością IRT jest oparty na urządzeniach rodziny netX firmy Hilscher. Dostępne rozwiązanie oprócz odpowiedniego stosu i gotowego firmware'u, zawiera także dodatkowy program konfiguracyjny (SYCON.net).

Dzięki platformie netX, funkcjonalność IRT nie jest dostępna tylko w implementacjach z opisywanym układem ASIC, ale jest także dostępna w produktach, które są już na rynku od pewnego czasu, np. kartach PC, modułach OEM. W praktyce dzięki temu każdy przemysłowy PC jest w stanie komunikować się w trybie IRT i kontrolować krytyczne pod względem czasu aplikacje.

Więcej na temat układu można znaleźć na stronie producenta.
 
Profinews135
13.12.2015.
PROFINET idealnie nadaje się do łączenia danych procesowych przechowywanych w systemach sterowania i urządzeniach polowych. Dla PI był to wystarczający powód by połączyć dwie wiodące na rynku technologie w jedno, zorientowane na przyszłość rozwiązanie, które pozwoli operatorom obiektów na dalsze korzystanie ze sprawdzonych technologii, a jednocześnie na dostęp do najnowszych technologii i Industry 4.0.

W celu osiągnięcia tego celu organizacja PI uruchomiła wielofazowy projekt wspierany przez grupę znanych użytkowników. Projekt ma za zadanie sięgnięcie przez PROFINET we wszystkich sektorach przemysłu procesowego aż do poziomu urządzeń polowych. Można powiedzieć, że z jednej strony cele projektu są średnioterminowe i polegają na zaadaptowaniu standardu do technologii używanych obecnie lub do tych, do których powstała już dokumentacja. Z drugiej zaś strony PROFINET jest już rzeczywistym rozwiązaniem w aplikacjach procesowych, które nie wymagają ochrony przeciwwybuchowej (takich jak woda, ścieki, czy sektor żywnościowy). W tym wypadku PROFINET jako magistrala systemowa nie tylko pełni funkcję szkieletu, ale także rozciąga się w dół do poziomu urządzeń polowych, gdzie udostępnia także funkcje takie jak diagnostyka, czy wykrywanie topologii sieci. Obecnie są już objęte normą, a więc można założyć, że wkrótce będą dostępne także na rynku produkty i rozwiązania, gdzie urządzenia PROFIBUS PA będą podłączone do PROFINET za pomocą inteligentnych linków (wykorzystujących technologie proxy) przy niewielkim wysiłku inżynierów. Obecnie trwają prace nad aktualizacją profilu dla urządzeń PA, który umożliwi bezpośrednie połączenie urządzeń polowych z siecią PROFINET, a także bezpośrednie mapowanie w obszarach innych niż niebezpieczne. Za wyjątkowo abitny cel postawiono sobie użycie rozwiązań ethernetowych w obszarach niebezpiecznych oraz w sieciach o dużych dystansach. W tym temacie prowadzone są już bardzo intensywne prace.

Industry 4.0 wymaga ethernetu przemysłowego jako podstawy, a PROFINET nadaje się do tego idealnie. Projekt zainicjowany przez PI połączy PROFIBUS PA i PROFINET w pierwszej fazie wykorzystując istniejące rozwiązania PA, a później za pomocą tworzonych stopniowo urządzeń PROFINET specjalnie pod rozwiązania PROFIBUS PA. W ten sposób PROFIBUS PA stanie się podstawą technologii procesowej zastosowanej w Industry 4.0.

Więcej na temat PROFINET i PROFIBUS znajdziecie Państwo w najnowszym numerze Profinews135.
 
Profinews134
12.11.2015.
Szanowni Państwo,

Alarmy zdefiniowane w normie PROFIBUS w wersji DPV1 możemy traktować jako szczególną część diagnostyki rozszerzonej. W porównaniu z diagnostyką rozszerzoną alarmy wymagają dodatkowej wymiany danych pomiędzy kontrolerem PLC lub DCS a urządzeniem typu Slave.

Aby można było skorzystać z funkcjonalności alarmów w sieci PROFIBUS, muszą zostać spełnione następujące warunki:
- Master musi obsługiwać alarmy
- Funkcjonalność alarmów musi być włączona
- Licznik alarmów nie może być przekroczony
- Slave musi obsługiwać alarmy
- Slave musi być w trybie wymiany danych ze stacją Master

Należy zaznaczyć, że urządzenia nie obsługujące tej funkcjonalności mogą normalnie pracować w sieci, w której część urządzeń używa alarmów.

Wiele urządzeń typu Slave obsługujących rewizję DPV1 pozwala na to, aby kontroler sieci mógł określić czy urządzenie będzie zwracać alarm wymagający potwierdzenia, czy też dane diagnostyczne bez potwierdzenia. Jest to zwykle ustawiane parametrem podczas konfiguracji urządzenia. Ten parametr jest zdefiniowany w pliku GSD urządzenia Slave i jest ustawiany za pomocą narzędzia konfiguracyjnego stacji Master.

Rodzaje alarmów określone przez PI International to alarmy diagnostyczne (Diagnostic), procesowe (Process), Pull, Plug, Status i Update. Dodatkowo oprócz alarmów standardowych, do dyspozycji producentów urządzeń pozostają wolne 94 kody alarmowe, które mogą zostać użyte do zdefiniowania własnych alarmów. Specyficzne alarmy producenta wraz z odpowiadającymi im kodami są zdefiniowane w pliku GSD oraz dokumentacji urządzenia.

Więcej na temat alarmów w PROFIBUS znajdziecie Państwo w najnowszym Profinews134.

Dodatkowo w numerze artykuły na temat IO-Link, IIoT, a także porównanie pętli 4-20mA z Profibusem.

Serdecznie zapraszamy do lektury Profinews134.
 
TURCK w organizacji PI Polska
05.11.2015.
Szanowni Państwo,

Na początku listopada 2015 r. szeregi PI Polska zasiliła firma Turck Sp. z o.o. Firma jest jednym z największych na świecie producentem elementów automatyki przemysłowej o globalnym zasięgu. Turck zatrudnia 2500 pracowników w 25 krajach oraz posiada przedstawicielstwa w 60 kolejnych. Polski oddział koncernu powstał w 2001 roku i na dzisiaj zatrudnia ponad 20 osób, w tym 15 inżynierów.
Posiadając ponad 13 000 produktów z dziedziny czujników, przemysłowych systemów komunikacyjnych oraz komponentów do aplikacji w strefach Ex, Turck oferuje pełną paletę produktów do automatyzacji produkcji i procesów przemysłowych. Na przestrzeni lat firma ugruntowała sobie pozycję jednego z liderów na rynku automatyki przemysłowej, oferującego najnowocześniejsze rozwiązania i kompetentne wsparcie techniczne.

Więcej informacji można uzyskać na stronie producenta www.turck.pl.
 
«« start « poprz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 nast. » koniec »»

Pozycje :: 43 - 63 z 207